模具里面一次成型品(瓶装水吹瓶模具压痕怎么来的？)
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模具里面一次成型品 ♂
对冲压模具来讲，一般的产品不会一次压制就能达到所需的产品状态，需要几次压制或几次拉深才能达到要求，及过几次的压制就叫几次成型，对于复杂的件都需要多次压制，模具：模具（拼音：m j，英文：moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern），是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具，②加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
瓶装水吹瓶模具压痕怎么来的？ ♂
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具，常见的吹瓶模具散热性能差、工作质量低，不能满足使用的需要，在PET模具的制造过程中，需在PET模具的模腔下部安装模腔底模与瓶腔进行配合，由于底模与模腔相配合的效果优劣会对PET容器（如可乐瓶子）的质量产生影响，因此，厂家们还在不断地对底模的结构进行改进，使其结构更加合理、冷却效果更好、装配更加稳固，同时，业界通常对PET模具的模腔底模加工精度提出了很高的要求。
为了保证模腔底模的加工精度，现有技术采用车铣复合加工中心，结合“一棒多件”的形式进行加工，它糅合了多种工序为一体，减少了工序步骤和转序等待时间，提高了生产效率；一次装夹完成整个加工工艺，消除了多次装夹带来的位置误差；卡盘装夹的位置是下一个工件，一个棒材只有一段装夹废料产生，减少材料的浪费，但是它也有一定的局限性，长棒料的直径受主轴内径的限制，而PET模具模腔底模的直径具有变化范围较大但中等直径居多的特点，采用中等直径机床，则利用“一棒多件”的方法，无法对少数大直径模腔底模进行加工，传统方法的加工工序较多，精度保证较为困难；采用大直径机床，则严重增加设备成本，也是对资源的一种浪费，为了降低设备成本，摆脱主轴内径对棒材直径的限制，本申请人对模腔底模及其加工工艺作了积极而有益的设计。
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