一副典型的塑料模具包括那几个部分(快速模具的分类及制模流程)
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一副典型的塑料模具包括那几个部分 ♂
以下供参考:，一套典型的注塑模具由以下六部分组成:，1，模胚，用来固定成型部分和支承顶出系统，2。
流道系统，由唧嘴/内模和/或模胚而形成, 是塑料从注塑机进入模具型腔的通道; 流道系统分为主流道, 分流道, 浇口，3，成型部分，由前后模仁/行位/或镶件组成, 它形成一个封闭的型腔，4，冷却/加热系统。
由加工在模仁/行位/镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道, 一些介质(如水或热油)在这些通道中通过, 对成型部分冷却及加热, 从而缩短成型制品的生产周期，5，顶出系统，制品硬化到一定的程度后, 将制品和流道从型腔中顶出的系统，6，辅助部分，一些起固定或支承或控制作用的机构或零件, 如: 撑头, 山打螺丝, 扣机, 垃圾钉, 侧定位块等.。
快速模具的分类及制模流程 ♂
按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模，按制模材料可分为简易模也称作软模、经济模或非钢制模和钢制硬模根，据不同的制模工艺方法,快速模具可分直接快速模具和间接快速模具，塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模，这些我们都比较熟悉，所以在这里就不讲了，我先为大家介绍一下软质和硬质快速模具技术，软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢质材料而得名，目前提出的软质模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、金属喷涂法、树脂浇注法等，软质模具生产制品的数量一般为50～5000件，对于上万件乃至几十万件的产品，仍然需要传统的钢质模具。
硬质模具指的就是钢质模具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、陶瓷型精，基于RP原型的一次转换浇注法制膜工艺流程图，密铸造法、电火花加工法等，基于快速原型的快速模具制造的方法：首先是先通过RP原型制作母模，然后再通过一次转换制成模具型腔，这样就可以浇注成型产品，当然如大家看到的也可以经过多次转换和电极的方法来得到，硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模，硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法，由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制作周期短，制件质量高，因而备受关注，(1)原型表向处理，RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表而光滑程度和抗湿件与抗热件等，只有原型表面足够光滑，才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度，进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出，(2)制作型框和固定原型。
依据原型的几何尺寸和硅胶模胶的要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸小适中，在固定原型之前，需确定分型面和浇口的位置分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注产品能者顺利脱模和产品浇注质量的好坏，当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将原型固定型框中，（3)硅橡胶计量、混合并真空脱泡，硅橡胶用量应根据所制作曲型柜尺寸和硅橡胶的比重准确计量，将计量好的硅橡胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡，脱泡时间应根据达到的真空度来掌握，(4)硅橡胶浇注及固化，砖橡胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。
在浇注过程中，应掌握一定的技巧，硅橡胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡，脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅橡胶材料的可操作时间和原型大小而定，脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化，加温硬化可缩短硬化时间，（5)拆除型框、刀剖开模并且取出原型，当硅橡胶模硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等，参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将原型取出，并对硅橡胶模的型腔进行必要清理，便可利用所制作的硅橡胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。
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