模具维修问题的解决方法有哪些(介绍一下塑料模具成型零件的尺寸的确定方法)
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今天给各位分享模具维修问题的解决方法有哪些的知识，其中也会对介绍一下塑料模具成型零件的尺寸的确定方法
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模具维修问题的解决方法有哪些 ♂
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，那如果模具出现问题应该怎么修理呢，以下是我为你整理的模具维修问题的解决方法，希望能帮到你，1.冲头使用前应注意，①、用干净抹布清洁冲头，②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,则用油石去除，③、及时上油防锈。
④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓，2.冲模的安装与调试，安装与调校冲模必须特别细心，因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位，无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置，按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度，一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力，可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生，试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。
调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态，对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检，经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产，3.冲压毛刺，①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙，②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件，④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度，⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作，4.跳废料，模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上，①、刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口，②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕，③、模具的间隙是否合理。
不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大，④、增加入模深度，每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹，⑤、被加工材料的表面是否有油污，⑥、调整冲压速度、冲压油浓度，⑦、采用真空吸附，⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
5.压伤、刮伤，①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑，②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度，③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理，④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力，⑤、对跳废料的模具进行维修，⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放，1、全在清理模具各处金属肖和积垢,显现模具本色。
2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品,仔细检查模具存在的问题，有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等，根据损坏情况,确定修理或更换，3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,焊补修理应严格按焊补工艺操作,否则将损失很多模具寿命，较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏，4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,焊补修理应严格按焊补工艺操作,否则将损失很多模具寿命，较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏，5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行彻底清理,仔细检查、维修，用高温润滑脂重新润滑后装配。
6、如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修，液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统，7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案，必要时按上述方法全面维修，8、完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模具在机器上的安装方向,放在垫板上，模具附件与模具放在一起。
介绍一下塑料模具成型零件的尺寸的确定方法 ♂
针对塑模成型零件工作尺寸的各种不同计算方法，分析了它们的内在联系，说明了其适用条件，可为合理地设计塑模成型零件工作尺寸，提供依据，其它符号与前面相同，这是由文献〔1〕给出＊的方法，＊文献〔2〕还给出了按另一塑件尺寸（非公＊称尺寸）计算模具工作尺寸的方法，对于型腔＊成型零件，如图2，若取塑件最小尺寸等于设计尺寸的最小值，则可写出计算型腔尺寸的＊另一形式：＊ 吐＝（D－）＋（D－凸）0znax＊略去较小量q，改写成＊ DM"＝D、9tttttD－（5）＊对于型芯零件.。
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