锻造工艺特点-匀整毛坯的切割

　　高温合金具有特殊的物理机械性能，特别是具有较高的强度、硬度和韧性。若用普通结构钢常用的剪切方法下料，则端面上往往会出现裂纹，而且剪切刀刃的磨损很快，一般剪切50-100件后便需进行修磨。

　　因此，除了在个别情况下，对于直径小于25毫米的棒料可用剪切下料之外，通常不采用它。目前普遍采用的设计的圆角半径增大1倍左右。锻件上的其它圆角半径，通常也是在砂轮切割机上切割下料。砂轮切割是一种高效的切割方法，例如，6060的方截面棒材，只需1-2分钟便可切断;而采用圆盘锯切割时，需时35-v40分钟。在钢厂轧制热态下用砂轮切割，不会产生裂纹，但在冷态下用砂轮切割GH33, GH49等合金时，都出现过端面裂纹，这种裂纹通常要在加热之后才能看见。

　　这是因为，高温合金的导热性差，在砂轮切割时产生的大量热量不能很快传导，在切割的端面上形成很大的热应力，甚至产生微小裂纹。棒料随后在炉内加热的过程中，再一次产生了较大的热应力，这才使端面上的微小裂纹扩大成肉眼可见的裂纹。若在车床上用车刀切割下料，这种缺陷便可避免。用车床下料时，毛坯长度方向的精度、端面的光洁度和平行度都比较高，所以，当要求高的切割质量时，应采用车床来下料。高温合金毛坯还可用阳极切割机切割下料，阳极切割也是一种高生产率的下料方法，所切割的棒料直径可达300毫米，并可获得断面光洁的坯料。