冲压模具刀口崩刃原因,冲压模具刃口老崩什么原因

本篇文章给大家谈谈冲压模具刀口崩刃原因，以及冲压模具刃口老崩什么原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览：

• 1、Cr12MoV的模具材料为什么总是崩刃



• 2、影响模具刃口的磨损因素
• 3、冷冲压模具凹模总是崩是怎么回事与下模板落料孔太大有关系吗

Cr12MoV的模具材料为什么总是崩刃

崩刃的原因一般是韧度不够，或者材料有杂质。如果韧度不够的话，可以考虑改变热处理工艺，做表面处理，或者换韧性比较好的材料。如果材料质量问题，那就换好材料。

影响模具刃口的磨损因素

冲裁模的主要失效形式

模具刃口所受作用力的大小和板料的力学性能、厚度等因素有关。考虑到板料厚度对模具冲裁负荷的影响，通常可以将冲裁按板料的厚度分为薄板冲裁

(t

≤

1.5mm)

和厚板冲裁

(t

＞

1.5mm)

。

对于薄板冲裁模，由于模具受到的冲击载荷不大，在正常的使用过程中，模具因摩擦产生的刃口磨损是主要的失效形式。磨损过程可分为初期磨损，正常磨损和急剧磨损三个阶段。对应于三个阶段，刃口的损伤过程如图

11-3

所示。

a

)局部塑变

b

)

摩擦磨损

c

)

疲劳损坏

(初期磨损阶段)

(正常磨损阶段)

(急剧磨损阶段)

图

11.1.1

冲裁时刃口的损伤过程

(1)

初期磨损阶段

模具刃口与板料相碰时接触面积很小，刃口的单位压力很大，造成了刃口端面的塑性变形，一般称为塌陷磨损。其磨损速度较快(见图

11.1.1a

)。

(2)

正常磨损阶段

当初期磨损达到一定程度后，刃口部位的单位压力逐渐减轻，同时刃口表面因应力集中产生应变硬化，(见图

11.1.1b

)。这时，刃口和被加工坯料之间的摩擦磨损成为主要磨损形式。磨损进展较缓慢，进入长期稳定的正常磨损阶段，该阶段时间越长，说明其耐磨性能越好。

(3)

急剧磨损阶段

刃口经长期工作以后，经受了频繁冲压会产生疲劳磨损，表面出现了损坏剥落(见图

11.1.1c

)。此时进入了急剧磨损阶段，磨损加剧，刃口呈现疲劳破坏，模具已无法正常工作。模具使用时，必须控制在正常磨损阶段以内，出现急剧磨损时，要立即

刃

磨修复。

随着刃口的磨损，工件的毛刺高度会不断增加，因此实际生产中，可以通过观测毛刺高度的大小来推断模具刃口的磨损量，在冲裁件达到质量允许的毛刺极限值时即进行刃

磨。

从磨损机理上分析，凸

、凹模的磨损主要是粘附磨损和磨粒磨损。粘附磨损是在模具刃口在与板料的相对摩擦运动过程中，由于高压产生了局部的相互粘着和咬合现象当接触面相对滑动时，粘附部分便发生剪切引起磨损。磨粒磨损是指模具工作时表面剥落的碎屑嵌入工作部件表面，成为磨料，使其逐渐磨损的过程。冲裁硬度较高的金属材料(如高碳钢、硅钢)时，

因材料

的硬粒或碳化物剥离而产生磨粒磨损。当冲压高韧性材料(如奥氏体不锈钢)时，易产生粘附磨损。

一般情况下，凸模的磨损要快于凹模，这是因为凸模刃口处的承力面积小于凹模，在同一冲裁力的作用下，凸模刃口处单位面积承受的压应力要比凹模刃口处更大一些;同时，在每一次冲裁过程中，

凸模都

要切入并退出板料，前后经历两次摩擦，而凹模和板料的分离部分仅发生一次摩擦。

而且，凹模的淬火硬度通常高于凸模，这一切使得凸模的磨损要比凹模更快。

此外，

凸模退出板料时，需要有一定的卸料力将板料从

凸模上

卸下，卸料力与作用在凸模上的其它压应力不同，是唯一的拉应力，使凸模在反复拉、压应力的作用下产生疲劳磨损，这也是致使凸模崩刃的原因之一。

对于厚板冲裁模，由于凸

、凹模受到的作用力增大，在过大应力的作用下，不仅会产生磨损，而且可能造成刃口变形、疲劳崩刃等现象。当冲裁

凸模较

细长时，

还会引起弯曲变形或折断

冷冲压模具凹模总是崩是怎么回事与下模板落料孔太大有关系吗

1、有关系，漏料孔直径125即可。

2、凹模厚度也有关系，最好30-40. 料厚0.8 凹模厚度为22

料厚0.8-1.5 凹模厚度为25,

料厚1.5-3 凹模厚度为28,

料厚3-5凹模厚度为32,

3、和凹模孔边到下模边的距离也有关系。

料厚0.8-1.5 凹模孔边到下模边的最小距离为32

料厚1.5-3 凹模孔边到下模边的距离为36

料厚3-5凹模孔边到下模边的距离为46

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