塑胶模具全3d设计（塑料模具三维图）

本篇文章给大家谈谈塑胶模具全3d设计，以及塑料模具三维图对应的知识点，希望对各位有所帮助。

塑胶模具设计学习流程

proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起！这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。

一般注塑模设计流程大致是这样的。

1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析软件确定交口的最佳位置（小公司跳过这步),制作组立图（小公司可能会用UG＋CAD的方法排位，这样快）交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。

2 根据客人的反馈，开始3D建模（注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等）。

3 采购钢料及标准件。定购模架（有的公司模架会自己做）

4 出2D图，组立图交付现场加工

5 设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）

6 试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。

7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模

8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

差不多就这些了，最后顺便说一下，其实模具设计没别人想象的那么好，非常的累，压力很大（尤其是在小公司）薪金其实也不高，付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。

对了你真的像要做这行的话，为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者CNC，EDM，WC多了解加工工艺

祝你好运吧。。。

模具设计 全3D设计和画2D设计的有什么区别

全3D设计更直观，能避免你在2D绘图中发现不了的一些错误，并且其工程图投影可以和3D相关联，确定有复杂曲面的模具绘图过程快慢与软件掌握程度和熟练度有关

2D 设计 要求你有3维立体感，同时因为不是很直观 对于经验不足的人来说在剖视图剖不到的角落等位置会有一些错误发生，修改复杂图纸时标高位置容易出现漏改等错误

3D设计的一个最大的好处是 在生产中如果使用的3D立体加工 加工编程都更容易

塑料模具设计大家觉得直接用3D做方便还是用CAD完成装配图后后做3D好？

一般都是2D先做装配图，再做3D的，大部分工厂都是这个流程。

因为很多客户都是要确认2D装配图，自己加工又要3D(模具完成后也要给客户3D模图），基本都是以客户为导向的。

求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：

第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:

1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。

3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）

第二步：产品排位：在模具内怎样排列

考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）

先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。

第三步：模仁订购

根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.

第四步：模胚订购

根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。

第五步：将模仁装配至模胚内

第六步：模仁与模胚安装与定位设计

第七步：分模线，枕位，镶件设计

第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计

第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）

第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）

第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）

第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）

第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整

第十六步：2D转3D分模或做全3D

第十七步：拆散件图（3D+2D）

第十八步：图纸审核，改图。

第十九步：图纸合格后打印归档

第二十步：图纸发给模具制造车间加工

以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

客户提供的图纸一般有以下几种情况：

1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软

件构建3D图）。

（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。

（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。

以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序

塑料模具设计都是用什么软件设计的?

注塑模具设计常用软件为UG+CAD

1、UG绘图造型操作

UG绘图操作，是注塑模具设计的基础，也是软件操作的基本功；需要掌握的技巧如下：①UG曲线、草绘、坐标图层操作、②UG实体建模、布尔运算、③UG曲面工具的应用、④UG工程图、制图参数设置、⑤UG直接建模操作、⑥UG装配的基本操作、⑦UG产品设计实训、⑧UG手动分模、自动分模、⑧UG破面修补，产品拔模、⑨UG软件设置、外挂菜单制作、⑩CAD软件基本操作和安装及CAD尺寸标注及模板设置

掌握以上的基本技能后，软件工具操作，可以说是很熟练了，下面就要进行高级实战分模，分模是模具设计中一个重要环节；

2、UG高级分模

在工作中，大部分还是一些中高等难度的产品，需要学会的技巧如下：①不规则产品的分模技巧、②实体硬砍分模、③曲面分模、④实体曲面结合分模、⑤转角过渡拉模面技巧、⑥异形面拉模面技巧、⑦补烂面、改拔模、改段差技巧等，这些技能需要反复练习，灵活运用；一个产品，往往是几种技巧结合起来，才能分模成功

3、UG实战分模作结构

按工厂要求，全套分出前后模仁、斜顶、行位、镶件等模具主要结构部件；斜顶、行位、镶件是最常见的模具结构，也是最基本的模具结构，作为一名模具设计师求职时的一个硬性指标；斜顶、行位、镶件的设计方法及注意事项是必学内容

4、UG全3D+CAD排位

学会了一个产品分模、结构，完成了最主要的部分；一套完整的模具设计还没完成，还需要进行完善，需要掌握技巧：①胡波外挂非参UG全3D模具设计②Moldwizard装配UG模具设计③UG出总装配图（组立图）④UG出零件图（散件图）⑤CAD排位和CAD零件图 ；模具设计中，出工程图也是非常重要的一部分，在实际工厂中，模具加工师傅，最希望看到一张快速、准确、整齐的图纸！

5、MF模流分析

模具设计师提升学习必备，学习Moldflow操作流程，优化模具结构设计，模流分析基本流程及填充分析、冷却分析、保压分析、翘曲分析的分析流程、评估标准及优化方法；

塑胶模具全3d设计的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。