塑胶模具下料（塑胶模具料屑 容易压模怎么办）

本篇文章给大家谈谈塑胶模具下料，以及塑胶模具料屑 容易压模怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助。

塑胶模具加工工艺有哪些？

一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

注塑机螺杆不下料怎么解决？有哪些常见原因

1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

5、塑料中回料添加太多。

6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

扩展资料：

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。

如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

参考资料来源：百度百科-注塑机

塑胶模具工艺工程师主要做哪些工作,要会哪些东西?越详细越好,谢谢

模具工艺工程师：主要从事模具零部件加工的排配工段工作，比如，一块模仁的工艺排配：下料--铣床---热处理---磨床----CNC---线割----放电----QC等，这个就是工艺编制，要会模具制图软件操作，比如PROE,UG,CAD等软件，还要了解现有机台的加工能力。

以20Cr为例，简述其作为塑料模具的制造工艺路线，热处理特点

该钢模具零件工艺路线：下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配

很少采用这种材料。

塑胶模具制作有几个工序

首先是根据据产品设计模具，模具设计好后，如果是注塑模具一般要进行模流分析，确定流道等。根据模具图纸定料，下料，粗加工，精加工，组装，带有水冷系统的模具要试压，防止漏水，然后试模，再根据试模情况进行改模，直到模具符合使用要求

模具制造中滑块的加工方法和顺序

1、加工六方就不说了，后面是先钻运水和斜导柱孔，再加工T台，再割斜度，再电脑锣胶位、打火花、Fit模、省模。

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