塑胶模具合模压力计算（塑胶模具合模压力计算公式）

今天给各位分享塑胶模具合模压力计算的知识，其中也会对塑胶模具合模压力计算公式进行解释，现在开始吧！

在塑胶模具设计中，注塑机的合模力是什么？如何选择计算？

注塑机的合模力是有计算公式,但都很复杂,目前没有人这样去算,一般都是按经验. 最基本的是锁模力要大於射出压力.

在塑胶模具设计中，什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？

注塑机的合模力是指前后模或公母模合模后，机台可以保持的闭合力度，因为射嘴的冲击力是很强的，如果合模力不够，可能导致射出的时候前后模中间出现缝隙，成型出来的产品边上长披锋，也称毛边。合模力不用计算的，注塑机生产商有固定规格的，可以选择。例如80T、160T、甚至1300T、1800T都有。

模具,如何计算产品的受力面积和使用多大的压力

冲压模具一般不计算产品的受力面积，而是要计算模具的冲压压力中心，其目的要使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则在冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。

要计算应使用多大的冲压力，有一个计算公式：

F=LTbf

L 指的是切边线长度，比方说如果冲一个圆孔，其周长就是L

T 指的是料厚跟上面一样单位是mm

F 是冲裁系数，一般取1.3

b指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个可以查表。

计算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

塑料模具锁模力计算方法

我在一本模具书(注塑模具设计实用教程张维合编著,第55页)上看到一个计算锁模力的公式如下:

锁模力≥胀型力80%

胀型力=制品投影面积型腔压强(单位M Pa)模穴数

模具锁模力怎么计算？

原发布者:凌海廖丽

塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。二、常数法：锁模力=投影面积常数1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。三、工艺合模法：投影面积S模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积模腔压力黏度系数K安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K) 2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式

什么是注塑机的合模力？怎样选择计算

什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？

注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。

注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。在注塑机的规格型号标准（GB/T

12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。

塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为

式中

F——合模力，t；

K——安全系数，一般取K=1～1.2；

P——模腔的内压力，MPa；

A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。

成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定

型温度有关。在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力

不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。

表1

不同塑料注塑时模腔内平均压力水塑料名称平均压力/MPa塑料名称平均压力/MPaLDPE10～15AS30MDPE20ABS30HDPE35有机玻璃PMMA30PP15乙酸纤维树脂类塑料（CA)35PS15?20

不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。

表2

制品成型条件与模腔内平均压力成型条件模腔平均压力/MPa制品结构易于成型制品25PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等普通制品30薄壁容器类原料为PE、PP、PS物料黏度高35ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件制品精度高物料黏度特高40高精度机械零件制品精度高

合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。

图1

合模力、模腔内压力及制品

投影面积分布示意

关于塑胶模具合模压力计算和塑胶模具合模压力计算公式的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。