塑胶模具的处理方法（塑胶模具常见问题与解决方法）

今天给各位分享塑胶模具的处理方法的知识，其中也会对塑胶模具常见问题与解决方法进行解释，现在开始吧！

塑料模具缩水怎么处理

.缩水

由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。

1.

模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;

2.

如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。

3.

一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。

缩水

表八

成

型

机

射出时间短(gate未固化时,保压就会结束)

保压低

计量不足

保压位置转换太快

射出压力低

射出速度慢

冷却时间短

原料温度高

逆止阀破损

灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料

模具

模具温度高

模具冷却不均匀(模具部分高)

gate小

模具结构设计

顶针不适当

原料

原料收缩率大

9.不易脱模(顶凸)

模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。

1.

模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;

2.

射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;

3.

调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。

4.

灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。

脱模不顺

表九

成型机

原料温度高

射出压力高

射出时间长

保压时间长

冷却时间短

保压高

模具

模具脱模角不够

模具温度高

模具排气不良

模具冷却不均匀

灌嘴孔径大于胶口孔径

灌嘴偏移

原料

原料流动性不足

原料收缩率小

冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底

膜具开启时间周期是不是太快

冷水机的温度..缺料

成型塑料膜出的不完全

主要注意膜具里面是否有异物堵塞

射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位

开膜是不是太快

膜具里面的温度.其他的你问我在说

塑料模具：模具中常用的几种修模方法？

主浇道粘模 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7抛光模具表面→8检查材料是否污染

塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙

尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例

表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸

塑件翘曲和变形 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间

塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴

银丝斑纹 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染

表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高塑胶模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸

凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压

气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞

塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧

熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数

塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度

裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间

黑点及条纹 1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置

塑料模具表面的顽固污垢如何清洗

塑胶塑料模具脏了怎么清理,可以试试胜明干冰清洗机清洗;一般塑料塑胶模具在制造过程中,高温作业下由于空气质量和熔胶剂的原因,导致塑胶残留在模具上面,长时间就导致生产出来的产品残次品比较多,所以在制造过程中,需要及时清洗塑料塑胶模具,而传统的清洗方式显然不太适合,因为传统清洗塑胶模具一般是手工刮擦清洗,或者化学药剂浸泡清洗,这些清洗方式都需要将机械设备停机然后拆解模具,不仅浪费时间,而且对模具本身也造成一定的磨损,导致长期生存的产品公差对不上;那么寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。

塑胶模具咬花面拉模怎么办？

你好，朋友！

首先，简易的处理方法有:

1.可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。

2.安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。

如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。最后就是检查模具设计时的咬花深度和脱模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度则要越大。不匹配，则需要修模来解决。

塑胶模具的清洗方法有哪些

可以使用汽油、煤油、金属清洗剂进行清洗，清洗完后给模具型腔涂抹防锈油。

塑胶模具加工工艺

塑胶模具的加工方法及工艺

塑胶常用加工工具及机器

1、 测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；

2、 加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。

3、 加工方法及工艺 一般模胚直接从模胚厂订回， 按模具设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工。按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工 火机加工型腔 钳工加工 抛光 装模 试模。 实际制造中，几种加工工艺交织在一起，需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的模就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。

上海奎星塑胶模具厂回答 希望可以帮助到你

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