塑胶模具潜水口参数（塑胶模具潜水口参数有哪些）

今天给各位分享塑胶模具潜水口参数的知识，其中也会对塑胶模具潜水口参数有哪些进行解释，现在开始吧！

我需要塑胶模具方面的英文资料

工程部 / Design department:

1) Designer - 设计师。

2) Assembly drawing - 模具组装图。

3) Mold layout - 模具结构图。

4) 2D product drawing - 2D产品图。

5) 3D product data - 3D产品数据。

6) Part drawing - 散件图。

7) Insert molding - 镶件模。

8) 2 color mold / Double injection tool - 双色模。

9) Hydraulic system - 油/水压系统。

10) Parting line - 分模线。

11) Air venting - 排气槽。

12) Cooling system - 冷却系统。

13) Screw - 镙丝。

14) Hot runner system - 热流道。

15) Valve gate - 伐针入水口。

16) Fan gate - 扇型入水口。

17) Pin point gate - 针点进胶。

18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。

19) Submarine gate - 潜水口。

20) Injection machine tonnage - 注塑机吨数。

21) Number of cavity - 穴数。

22) Steel - 钢材。

23) Copper - 铜。

24) Tungsten copper - 钨铜。

25) Beryllium copper - 铍铜。

26) Hardening - 加硬/淬火。

27) Tempering - 回火。

28) Chroming - 电镀。

29) Painting - 喷漆。

30) Resin - 胶材。

31) Printing - 丝印。

32) Texturing - 嗮纹/咬花。

33) Socket screw - 带肩镙丝。

34) Inter lock / Straight lock - 模锁。

35) Mold lock - 运输块。

36) 3 plate mold - 3板模。

37) Hot runner plate - 热流道板。

38) Guide plate - 导块。

39) Transparence - 透明。

40) Runner puller pin - 胶道钩针。

41) Top clamping plate - 第一片模板。

42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。

43) Ejector plate - 顶针板。

44) Pressure block - 压块。

45) Spacer block - 垫脚。

46) Sectioning - 剖面。

47) RD (Research Design ) -设计开发部。

48) Main manifold - 热流道主集流芯。

49) Slug well - 冷料井。

50) Cold slug - 冷料渣。

51) Dowel pin - 定位销。

52) Engraving - 雕刻。

53) Part drawing - 散件图。

54) Shoulder Bolt - 带肩镙丝。

55) Washes - 垫圈。

56) Shot Counter - 记数器。

57) Limit Switch - 限制开关。

58) Mold leg / Support leg - 模脚/支承柱。

59) Valve gate - 伐针孔。

60) Valve pin - 伐针。

制模者 / Mold Maker :

1) Tool room - 模房。

2) Mold base - 模胚。

3) Locating Ring - 定位环。

4) Guide pin - 导柱。

5) Guide bush - 导套。

6) Cavity insert - 前模。

7) Core insert - 后模。

8) Slider - 行位。

9) Cavity sub insert - 前模镶件。

10) Core sub insert - 后模镶件。

11) Ejector pin - 顶针。

12) Ejector blade - 顶片。

13) Ejector sleeve pin - 司筒针。

14) Wear plate - 耐磨片。

15 ) Return pin - 回针。

16) Spring - 弹环。

17) Sprue - .注入口/唧咀。

18) Support pillar - 撑头。

19) Fitting machine - 合模机。

20) Brush - 刷子.

21) Assembly - 组装。

22) Dismantle - 拆卸。

23) Fitting - 配模。

24) File - 锉刀。

25) Diamond file - 合金锉。

26) Sand paper - 沙纸。

27) Polishing - 省模。

28) Mirror finishing - 镜面抛光。

29) Angular pin - 斜导柱。

30) Nylon puller - 尼龙拉钉。

31) Cavity plate - 前模板。

32) Core plate - 后模板。

33) Cooling Nipple - 运水接口。

34) Cooling tube - 运水管。

35) O-ring - 防水胶圈。

36) Crank - 天车。

37) Wooden box - 木箱。

38) Knock out hole - 顶出孔。

39) Diamond compound - 钻石泥。

40) Super stone - 纤维油石。

41) Oil stone - 油石。

42) Rotary table - 分度盘。

43) Clamping device - 码铁。

44) Touch up - 配模时的修饰。

45) Welding - 烧焊。

46) Accuracy - 精密度。

47) Gap - 缝隙。

48) Belt - 皮带。

49) Gear - 齿轮。

50) Roller - 滚杆。

51) Rubber - 橡胶。

52) Insulator plate - 隔热板。

53) Thermocouple - 热电偶。

54) Heater - 发热具。

55) Number punch - 字码。

56) Try Square - 角尺。

57) Oil groove - 油线。

58) Leaking - 漏水。

59) Bolt - 镙栓。

60) Nut - 镙母。

61) Standard parts - 标准件。

62) Hydraulic trolley - 手拉液压车。

63) Air pipe - 气管。

64) To de-burr - 锉毛刺。

65) Shim - 垫片。

66) Modify - 改动。

67) Rectify - 修复，调整。

68) Pre-harden steel - 预硬钢材。

69) Application - 用途。

70) Air gun - 风枪。

加工部 / Machining Department :

1) CNC ( Computer numbering control ) - 数控。

2) CNC Mill - 数控铣床。

3) EDM ( Electrical die machine ) - 电火花机床。

4) Wire cut - 线割。

5) Milling machine - 铣床。

6) Grinding machine - 磨床。

7) Work piece - 工件。

8) Working sheet - 作业设定。

9) Electrode - 电极/铜工。

10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。

11) Cutter - 刀具。

12) End mill - 铣刀。

13) Roughing cutter - 开粗刀。

14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。

15) Carbide cutter - 合金刀。

16) Cutter holder - 夹刀具。

17) Vice - 老虎钳/批士。

18) Hydraulic vice - 油压老虎钳/批士。

19) Jig - 夹具。

20) Cutting speed - 切削速度。

21) Cutting rate - 切削比率。

22) Coating - 涂层。

23) Spindle - 轴, 杆。

24) Metal chip - 铁屑。

25) Lubricate - 润滑。

26) Coolant - 冷冻剂/冷却液。

27) Ball nose cutter - 半圆铣刀。

28) Cutting edge - 刀锋。

29) Clearance - 避空。

30) Tolerance - 公差。

31) Roughing - 粗加工。

32) Finishing - 细加工。

33) Turning machine / Lathe - 车床。

34) Drilling machine - 钻床。

35) Twist drill - 钻咀。

36) Reamer - 铰刀。

37) Tap - 丝攻。

38) Center drill - 中心钻。

39) Super drill - 铜柱打孔。

40) Spark gap - 火花位。

41) Air grinder - 打磨机。

42) Eye bolt - 吊环。

43) Machinist - 机械师 / 机械工。

44) Vernier caliper - 游标卡尺 。

45) External micrometer - 外径千分尺。

46) Internal micrometer - 内径千分尺。

47) Depth micrometer - 深度千分尺。

48) Slip gauge - 量块。

49) Height gauge - 高度尺。

50) Profile projector - 投影仪。

51) Grinding wheel - 磨石。

52) Parting off wheel - 切割锯片。

53) Dresser - 金刚石/洗石笔。

54) Filter - 过滤网。

55) Graphite - 石墨。

56) Hammer - 锤子。

57) Alan key - 六角扳手。

58) Collet - 夹头（铣刀或钻咀）。

59) Handle -手柄。

60) Arcking - 集碳。

61) Limit - 限制。

62) Magnetic table - 磁性桌。

63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。

64) Edge block - 90度直角块。

65) Pallet bar - 平行块。

66) Centering - 分中心棒。

67) Sink table - 斜度磁性桌。

68) Punch former - 冲子成型具。

69) Pocket - 框（前后模，压块）。

70) Slot - 槽。

71) V Groove - V 槽。

72) Thread - 镙丝牙线。

73) Squareness - 正方形度。

74) Flatness - 平行度。

75) Angle - 角度。

76) Bending - 弯曲。

77) Knurling - 滚花, 压花纹（多用在手柄的防滑纹路）。

78) Chamfer - 倒角。

79) Depth of cut - 每刀进量。

80) Wear off - 损耗。

81) Chip off - 崩裂。

82) Over cut - 进刀过多。

83) Fine feed - 微调。

84) Counterbore - 挖孔（镙丝头）。

85) Countersunk - 倒角（孔边沿）。

86) Sawing machine - 锯床。

87) Saw blade - 锯片。

88) Screw driver - 镙丝刀。

89) Adjustable spanner - 可调整扳手。

90) G clamp - G钳。

91) F clamp - F钳。

92) Plier - 钳子。

93) Monkey clamp - 大力钳。

94) Dial indicator - 校表。

95) Thickness gauge - 厚度规。

96) Radius - 半径。

97) Machine center - 加工中心。

98) Auto tool changer - 自动换刀。

99) Pin gauge - 针规。

100) Current - 电流。

101) Spindle speed - 杆转数。

102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分钟的转数。

103) Abrasion - 磨损。

104) Filings / Metal Chip - 铁屑。

105) Parameter - 参数。

106) Carbonization - 碳化。

107) Damage - 损伤。

108) Dusty - 附尘埃。

产品 / Product ：

1) Flashing - 批锋。

2) Mix color - 混色。

3) Miss match - 段差。

4) Dented - 撞伤。

5) Scratch - 表面划伤。

6) High gate - 水口过高。

7) Back dot - 黑点。

8) Drag - 拖伤。

9) Weld line - 夹水线。

10) Warpage - 变形。

11) Burnt mark - 烧焦。

12) Bubble - 气泡。

13) Undercut - 倒扣。

14) Hook - 产品扣位。

15) Bosses - 柱子。

16) Rib - 骨位。

17) Logo - 标志。

18) Diameter - 直径。

19) Dimension - 尺寸。

20) Tight - 紧。

21) Loose - 松。

22) Over size - 尺寸偏大。

23) Under size - 尺寸偏小。

24) Short molding - 缺胶。

25) Over pack - 注塑压力过大。

26) Injection speed - 注塑压力。

27) Material flow - 胶材流动。

28) Melting - 溶化。

29) Air trap - 困气。

30) Packing - 包装。

31) Blow mold - 吹瓶模。

32) Vertical molding - 直立注塑。

33) Gas molding - 吹气模。

34) Nitrogen gas - 氮气。

35) Sink mark -缩水。

36) Shut off -碰穿。

37) Flow mark -流痕。

38) Deformation - 变形。

39) Major defect - 主要缺陷。

40) Water spots - 水渍。

41) Stains - 污点。

42) Discoloration - 脱色。

43) Missing part - 漏件。

44) Packing - 包装。

45) Carton box - 纸箱。

46) Carton Barricade - 隔板。

47) Glove - 手套。

48) Packing material - 包材。

49) Paint peel - 脱漆。

50) Grease / Oil stains - 油污。

51) Barcode - 条码。

52) Seal - 封孔。

注塑模具潜浇口一般多少度

注塑模具潜浇口斜度一般是50-70；注塑模具浇口是具体斜度要根据塑胶产品的形状、大小、复杂程度等因素决定。

塑胶模具侧面潜水口怎么算潜下深度

1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；B板四个角要求铣撬模坑，尺寸为20 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。

3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上，顶棍孔直径为40，模胚在3555以上根据注塑机而定为3个，中心数为100，顶针底板要求均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度必须一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必须加工码模槽，中心距为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求铣码模坑，深25、宽25，长依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、比较厚的地方，水路直径8.0mm，较大可为10，特大为12，安全距离为4.0mm，离胶位至少保留6.0mm。尽量避免局部模温过高，水路堵铜位置必须做台阶，模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管可直接通过模仁，接在模胚的面板上（面板与A板之间不能开模），进出水管一般设在非侧操作，水管进水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免烧焊部位在明显外观处。

11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，保证公差0.01mm；框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于12铣刀避空0.1，以保证框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，保证公差0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，长宽尺寸一致；模仁侧面铣一凹槽，刻上基准符号DUTAM和模具编号，位置与模胚基准角相对应。一般情况下，前后模仁要求首先将顶针、镶针孔；穿线孔加工完成之后，才能再由CNC或线切割加工。

13.所有机加工工件，必须事先准备好该工件将用到的所有工具，夹具能在机床上一次性加工完成，要求全部完成之后经检查才能下机,防止反复上机加工。

14.所有电极在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量（留纹除外）。要求铜工放电部位过400#砂纸省光，不可残留刀纹或钼丝痕；基准位要求光滑、平整，不可残留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、线割、CNC、雕刻加工，必须仔细检查，确认无误之后，才能进行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

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