汽配压铸模具,汽配压铸模具有哪些

博主:adminadmin 2024-03-12 09:36:01 条评论
摘要:今天给各位分享汽配压铸模具的知识,其中也会对汽配压铸模具有哪些进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!本文目录:1、求汽车...

今天给各位分享汽配压铸模具的知识,其中也会对汽配压铸模具有哪些进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录:

汽配压铸模具,汽配压铸模具有哪些

  • 1、求汽车配件海关编码(锁块与保险丝盒)
  • 2、压铸厂是做什么的
  • 3、成都汽车制造
  • 4、模具设计人才!广东的需求量是?
  • 5、铝合金压铸和锌合金压铸正常的合格率大概是多少?——主要产品是汽车配件。

求汽车配件海关编码(锁块与保险丝盒)

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你什么也不说啊 材质是什么?

压铸厂是做什么的

压铸厂是进行压铸作业的工厂。压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。

大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

工艺优点:

1、产品质量好

铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%。

尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。

2、生产效率高

机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良

由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

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这是我们遍布全国的客户,没有详细整理,你自己查找一下,希望能有所帮助,呵呵

模具设计人才!广东的需求量是?

模具设计与制造专业人才需求调研报告

2010-05-28 19:33:02 浏览:103次 字体:[ 大 中 小 ] [ 打印此页 ] [ 关闭此页 ]

机械教研室 2008年3月 佛山职业技术学院地处珠江三角洲腹地,是佛山市人民政府举办的地方性高职院校,根据《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高[2006]16号)文件精神, 高职院校要针对区域经济发展的要求,灵活调整和设置专业,主动适应区域、行业经济和社会发展的需要,根据学校的办学条件,有针对性地调整和设置专业。对此,我们开展了针对模具设计和制造专业的人才需求进行调研,准备于2009年在计算机辅助设计与制造专业中增设模具设计和制造专业方向。一、调研背景模具行业是制造业的基础,大至汽车、小至家电、玩具,其制作均源于一系列大小模具。模具工业是机械制造的主要产业之一,也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移,模具产业每年以20%的速度递增,特别是我国加入 WTO 后,各行业大批境外企业的涌入,使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇,我国塑料模具在未来几十年里发展空间巨大。外资对模具行业投入量增大,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业,我国的平均劳动力成本仅是美国的 1/40 到 1/30 ,随着我国经济的快速发展,我国技术人才的水平也逐步提高,而工业发达国家模具发展逐渐萎缩的趋势,发达国家将制造业纷纷转移到我国,使我国模具工业面临空前的发展机遇。2009年,广东省开始全面实施《珠江三角洲地区改革发展规划纲要》(2008-2020)》(国务院),提出了一系列宏伟的发展目标,包括加快发展装备制造业,形成世界级重大成套和技术装备制造产业基地。加快发展以自主品牌和自主技术为主的汽车产业集群,打造2-3家产值超千亿元的特大型汽车制造企业,建设国际汽车制造基地。根据《珠江三角洲地区改革发展规划纲要》,佛山市提出了《佛山市“3+9”特色产业基地实施方案》,《实施方案》指出,根据佛山产业规模、产业水平、以及产业带动性等标准,确定白色家电、新型显示器件、现代陶瓷为3大世界级特色产业基地;专业机械装备、金属材料加工与制品、纺织服装、食品饮料、家具、医药保健、汽车及零配件、新材料、节能环保为9大国家级特色产业基地。通过“3+9”特色产业基地建设,使佛山市制造业全面融入世界产业分工体系和价值链条并跻身高端环节,部分主导行业或者产品在国际、国内占据主导地位或掌握若干关键领域,形成全球或全国的产业集聚中心、技术创新中心、标准缔造中心、价格形成中心、品牌汇聚中心、创意策源中心等。无论是《珠江三角洲地区改革发展规划纲要》,还是《佛山市“3+9”特色产业基地实施方案》,装备制造业、白色家电等产业都离不开模具产品,比如,家电产品的80%零部件都依赖模具生产,未来区域经济的发展决定了模具行业具有广阔的市场和人才需求。二、调研规模、范围、途径机械教研室组织了专业部分教师对珠江三角洲地区50多家企业进行了调研,企业类型涉及民营、外商独资、股份制等企业,从产业或行业分布看,重点在家电、汽配、机械装备制造、玩具、专业模具等产业和行业,我们通过电话访问、实地考察相结合,认真听取各类用人单位对模具人才需求和使用的意见。在100家企业中,民营企业占40%,外资企业占20%,国有企业占11%。家电类企业占20%,汽配企业占10%,机械装备制造类企业占10%、专业模具企业占20%,玩具类企业占20%,调查走访企业名单(部分)见附表。现就这一次企业调查的具体情况做一个汇报。三、模具设计与制造专业定位调查通过走访和调查,模具产品发展重点主要有如下几类: (1)汽车覆盖件模具 冲压模具占模具总量的 40 %以上。目前汽车覆盖件模具水平不高,能力不足,生产周期长已成了汽车发展的瓶颈,极大地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到 2010 年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配, 2020 年时除个别特别高档的轿车外,所有汽车覆盖件模具应基本立是国内配套。 (2)精密冲压模具 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向,精度要求和寿命要求极高,主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。 (3)大型及精密塑料模具 塑料模具占模具总量近 40 %,而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具,为集成电路配套的精密塑封模具,为电子信息和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模,为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等,目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元,“十一五”期间应重点发展。 (4)主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等,但质量较差,品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也很好,应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无像样的专业厂生产,主要依靠进口,应在现有基础上提高水平,形成标准,并组织规模化生产。 (5)其他高技术含量的模具 占模具总量近 8 %的压铸模具中,大型薄壁精密压铸模技术含量高,难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步,但发展前景好,有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向,其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十一五”期间也应重点发展。 模具产业以塑料 40% 、冲压 40% 、压铸 8% 三类模具为主。广东作为中国最大的模具生产基地,高、中、低档各种类型模具应有尽有,但生产塑料、冲压、压铸模具的模具企业所占比重较大,尤其在珠江三角洲一带,塑料模具占模具总量的55%左右。因此,本专业培养目标定位主要是针对生产此三类模具的专业人才需求,尤其突出塑料模具的专业人才需求。 学生就业的基本行业与岗位群定位,主要就业岗位:模具设计师、模具产品制造工艺师、模具安装调试维修技师。其他岗位:模具加工技术员、模具产品绘图员、模具产品销售员,家电产品检验。四、企业模具人才需求层次

 根据调研情况,我们可把模具技术人才分为三个层次:

1、“蓝领层” “蓝领层”是指在生产岗位上承担模具加工的具体操作及日常简单维护工作的技术工人,在企业数控技术岗位中占75%,是目前需求量最大的模具技术人才。所需知识与能力结构:掌握模具结构的基本知识和机械加工与模具加工的工艺知识,具备数控机床的操作、模具装配和日常维护能力。

这类模具技术人才可通过中等职业教育来培养,企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。

2、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担模具设计与加工的工艺人员,这类人员在企业模具技术岗位中占20%,其中设计人员占9%,工艺人员占11%。 所需知识与能力结构:掌握模具加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识,具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力,能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎,待遇也较高,这类技术人才可通过高等职业教育来培养。

3.“金领层”“金领层”人员具备并精通模具高级设计软件和模具结构知识,对设计、制造、编程所需要的综合知识能全面掌握,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广适合于担任企业的技术负责人或技术主管。通过对企业的走访和对市场的调研,目前模具行业最紧缺的几种人才:具备产品开发素质的3D造型工程师;具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师;具有一定理论知识的模具钳工、技师;数控加工中心的高级编程师、高级技师;熟悉模具制造工艺的设计工程师;此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专才。五、模具设计与制造专业培养目标调查当前我国中等教育培养出来的机械设备操作工,往往不具备模具设计、编程的能力;而高校由于软硬件设施的限制,培养出的学员理论水平可以,但实际技能不够,不能满足模具企业的实际需要。而高等职业教育的培养目标是培养面向生产、建设、管理第一线需要的,实践能力强、具有良好职业道德、良好团队合作精神和开拓创新精神的高技能人才。因此,高等职业教育的模具专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题,解决如何培养学生的动手能力和培养学生的分析问题与解决问题的能力,应突出体现实践课程所占有的学时比例,实施理论与实践一体化的专业教学,在制定专业教学计划时应结合实际,以市场需求为导向,注重实际需求。模具设计与制造专业的培养目标是:培养德、智、体、美等方面全面发展,具有良好的职业素质,面向制造行业,从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平,设计方面达到助理设计师的水平。具体来说,应具备以下知识和能力和素质了解模具行业背景,了解模具技术的发展方向。掌握模具设计的方法,具备模具制造工艺知识。掌握CAD/CAM软件应用。掌握模具加工的方法,能编制模具加工工艺规程及工艺装备设计能力。具备数控加工设备操作技能。具备创新能力。熟悉模具检测标准和检测设备,掌握模具调试、检测方法。熟悉模具产品常见故障,掌握模具相关设备维修维护方法。了解模具制造的新工艺、新装备、新材料、新技术。六、模具设计与制造专业人才的学历状况调查调研数据表明,在模具生产车间,55%的模具技术人才为中专及以下学历,35%为大专学历,仅有9%为本科学历,本科以上学历仅占1%。并且通过近几年企业人事部门的数据比较,模具技术人才中,大专层次的人才增长速度快于中专和本科,可以看出,中等和高等职业技术教育在模具技术人才培养方面大有可为。七、模具技术人才的来源渠道

调研数据表明,企业现有模具技术人才中,依靠企业自身力量培养提高的占26%,而直接从学校招收的学生占58.3%,从社会招聘占15.7%。这说明:1、职业院校学历教育培养的模具人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生,具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和模具基础理论知识和一定的动手能力,但由于在校期间难以积累工艺经验,实际动手能力差,难以满足企业对数控人才的要求。

2、模具人才的培养并非高不可攀,企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能,加强校企合作,根据企业用人“订单”培养人才,也要为企业职工提供在岗、转岗模具技术培训。八、模具技术人才职业素质的要求调查 我们在调查中,特别重视以前相近专业毕业在企业一线从事模具技术工作的毕业生工作情况,通过调查,我们发现毕业生的综合素质越来越重要,企业往往要求毕业生能够同时拥有多方面的技能,要求基本功扎实,应用能力较强,能够团结协作,富于开拓和创新精神,要敬业爱岗,踏实肯干,吃苦耐劳,实际动手能力强,综合素质高,具有很强的社会竞争力。在业务方面和专业技术方面占有较大的优势,具体而言要思想积极,政治素质高,思维活跃,视野开阔,创造性强,有较强的组织能力和综合表达能力;善于钻研,谦虚谨慎,勤学好问,能发现问题及时解决问题,能将所学知识与实际工作紧密结合起来,在业务中起骨干带头作用,生活作风正派,人格健全,有较好的人际关系;整体观念强,有团队协作精神。序号单位名称企业产品1番禺联盛五金塑胶模具厂模具2东莞明新塑胶五金有限公司家电、模具3三水合成塑胶五金有限公司家电、模具4深圳鸿准精密模具有限公司(富士康集团)模具5珠海格力电器有限公司模具厂模具6南海里水科智模具公司汽车模具7南海市品艺灯饰厂灯具8顺德科龙公司模具厂模具9顺德美的公司模具厂模具10顺德万家乐有限公司五金模具11佛山力泰陶瓷有限公司(国家CAD示范企业)陶瓷装备12佛山科达机电有限公司(国家CAD示范企业)陶瓷装备13佛山水泵厂(国家CAD示范企业)铸造模具14东莞汇美实业有限公司汇景塑胶制品厂家电、模具15东莞富士高精密五金制品有限公司家电、模具16深圳沙井冠星公司家电、模具17东莞电加工设备销售部模具18东莞光荣电业公司模具19东莞精益五金厂(远东)有限公司精华塑胶电子厂电子产品 、模具20东莞实应盈电子有限公司(台资)电子产品 、模具21中山市八达机器制造厂模具22东莞东华机械厂装备23东莞龙记集团模架24东莞东裕国际有限公司塑胶制品厂(台资)电子产品 、模具25东莞东升国际有限公司塑胶制品厂(台资)电子产品 、模具26东莞东特国际有限公司塑胶制品厂(台资)电子产品 、模具27中山耀升五金电器厂28佛山市汇星精密摸具有限公司29佛山通宝股份有限公司30佛山飞驰客车厂31珠江风机厂32佛山市石湾永润模具厂33佛山电器厂有限公司34佛山市开关厂35南海热田集团朝野电子公司36南海洁而雅电器有限公司37南海市阳晟橱具实业有限公司38广东佛山电风扇总厂39比亚乔佛山摩托车企业有限公司40佛山市南海福迪汽车有限公司

铝合金压铸和锌合金压铸正常的合格率大概是多少?——主要产品是汽车配件。

现在的汽车配件简单的基本上需要达到95%以上的合格率才行,复杂一点的也要有90%的合格率才正常。由于国内的技术,设备,管理都还不行,效率太低。很少厂家能够真正做到。我们听说天津丰田公司的压铸到机加过后能到99.6%合格率(汽车四缸缸体)。

现在国内的压铸人力成本上涨,压铸件单价上升幅度非常小,只有提高合格率和效率等方面下手,压铸厂才能生存

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