压铸模具由哪几部分组成,压铸模具分为几种,各有什么特点？

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本文目录：

• 1、压铸模都有哪些结构组成？
• 2、模具由那几部分组成
• 3、冷室压铸机是由哪些主要部分组成的？
• 4、压铸模具的结构名称以及作用
• 5、压铸模具都有什么组成，

压铸模都有哪些结构组成？

压铸模结构组成：

1、定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；

2、动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

压铸模结构根据作用分类：

1、型腔：外表面直浇道(浇口套)；

2、型芯：内表面内浇口。

导准零件：

导柱；导套。

推出机构：

推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。

侧向抽芯机构：

凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。

排溢系统：

溢浇槽，排气槽。

支承零件：

定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。

模具由那几部分组成

这个要看你想要了解的是什么模具,请加以说明,这样才好回答,谢谢..对于冲压模具而言，模具的组成包括：工艺零件和结构零件，工艺零件包括工作零件（凸模、凹模）、定位零件（侧刃、挡料销、导正销、导料板等）、压卸料装置及其它出件、除料装置等；结构零件包括导向零件（导柱、导套）、固定（凸模固定板）与紧固零件（螺钉、圆柱销）、支承零件（垫板、上下模座、模柄）等等。对于塑料模具而言，模具的组成包括八大部分。1、成型零件：型芯、型腔板、成型杆、侧型芯等；2、浇注系统零件：主流道衬套、浇口套3、导向零件：斜导柱、小导柱4、推出零件：推件杆、推件板、推管5、侧向分型与抽芯机构：斜楔6、固定与支承零件：上、下模座、固定板、螺钉7、定位零件：定位环、定位销8、加热、冷却零件：软管、套管、密封圈

冷室压铸机是由哪些主要部分组成的？

冷室压铸机的组成：

一、锁模部件

锁模部件的功能就是保证装于其上的压铸模具的动定模有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。包括锁模机构、液压顶出机构、调模机构、抽哥林柱装置、抽芯阀组。

二、润滑系统

锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑和人工注油润滑等。自动润滑系统用于运动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑。

三、射料部件

四级压射功能：慢速射料、一速射料、二速射料和增压，其中一速射料主要用于锤头跟踪，还可用于由慢到快的过渡压射。

四、机架

机架为钢板焊接的箱性结构，由大机座与小机座两部分组装而成。机座的一部分用作油箱。

五、安全门

机器的开锁模部分设有前后两个安全门，用于防止压射时可能出现的合金液喷溅伤人事故的发生。

六、冷却水系统

冷却水系统，供机器液压系统、压射冲头、定模板等冷却。

压铸模具的结构名称以及作用

压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系 镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金

（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂

压铸模具都有什么组成，

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。

模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。

排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。

由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。

压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。

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