压铸模具爆模,压铸模具常见问题

博主:adminadmin 2023-04-13 12:54:05 条评论
摘要:本篇文章给大家谈谈压铸模具爆模,以及压铸模具常见问题对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。本文目录:1、什么是压铸模龟裂及其产生的原因和防止方...

本篇文章给大家谈谈压铸模具爆模,以及压铸模具常见问题对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录:

  • 1、什么是压铸模龟裂及其产生的原因和防止方法。
  • 压铸模具爆模,压铸模具常见问题

  • 2、`锌合金压铸机生产操作中为何会撞烂模具,又如何防止撞模
  • 3、压铸模具爆裂的原因有哪些
  • 4、什么叫爆模
  • 5、压铸铝上加工,模具经常会出现拉模现象,有什么好的办法解决?
  • 6、铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是什么?有什么预防措施?

什么是压铸模龟裂及其产生的原因和防止方法。

什么是压铸模龟裂:压铸模长期受材料高温高压的挤压模具表面分子蠕动产生疲劳发生形变起皮开裂。这就是压铸模龟裂。

其产生的原因:主要是材料疲劳结构改变所造成。

防止方法:

(1)采用高强度合金材料提高使用寿命。

(2)采用热处理提高材料预应强度。

(3)提高模具表面光洁度,减轻材料对模具的磨损。

(4)压铸操作时加脱模剂减轻磨损

(5)压铸时不超压超温。

(6)提高模具制造精度要高。

(7)从设计上改进模具的结构,使注射更合理、分型更科学。

`锌合金压铸机生产操作中为何会撞烂模具,又如何防止撞模

撞模主要原因分析如下:

1.滑块、抽芯未回到位、移位,合模时撞坏。

2.模具卡膜,有产品粘膜在模具上,合模时顶坏。

3.顶出顶针生产过程中断裂没有发现,合模时顶坏。

4.装有拉杆装置的顶针未能拉回到位合模时顶坏。

基本上就是上述四种原因导致撞模。如何来防止撞模,第一,要明确知道上机的模具是否带有滑块、抽芯、复位拉杆、等等装置,如果有就要千万生产过程中注意。一般来讲抽芯(中子)都由电路控制,行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二,如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制,全靠弹簧、螺纹杆等保障,所以生产过程中要心细,多注意观察模具状态。第三,卡膜现象造成的撞坏也是很多,所以这要提高操作者的水平,生产前要知道重要卡膜位置,多喷脱模剂,过程自检动作要加强。

希望对你有所帮助。

压铸模具爆裂的原因有哪些

1.压铸模具材质不好在后续加工中容易碎裂

2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形

3.压铸模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

4.设计工艺:压铸模具强度不够,刀口间距太近,压铸模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角

6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产!

什么叫爆模

1.注射产品时压力过大,材料量过多,造成合模分型面被撑开.

2.同上,模具某些结构承载力不够被撑裂.

补充:注射压力过大,分型面撑开一般不损坏模具[模具有横抽芯型件时会损坏模具].但产品是报废了.

如模具设计不良时,模具和产品都会损坏.亦即两者都有可能损坏

压铸铝上加工,模具经常会出现拉模现象,有什么好的办法解决?

拉模问题的解决一般有几种办法:a、提高容易拉伤模具局部的光洁度、硬度,可采用表面淬火、镀钛、渗碳渗氮等工艺;b、提高模具的保养频度,对该局部进行重点抛光;c、对该局部进行重点冷却,如加大脱模剂喷涂量、局部水冷等;d、降低铸造温度;e、适当提高合金中的含铁量。

铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是什么?有什么预防措施?

铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是很复杂的,解决的方法也是有很多种。让我模具钢大王吴德剑,从多方面给你细说。

压铸模具产生龟裂的原因,也许跟很多因素都有关,如:模具钢材纯净度高低,热处理工艺是否合理,压铸前的模具预热是否充分,模具结构合理与否,模具大小,模具散热效果……等等,都有关系。

因此,压铸模具龟裂的因素,没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大,或者是小。但是,一万模就腐蚀,压模数量有点少,这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度,分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个:

1)模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质,无法抵抗高温高压铝合金的冲刷,熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹,称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大,就形成压铸模具的开裂报废。

2)模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作,无法抵御急冷急热的频繁交替,硬度下降很快。硬度低的模具钢,自然容易被冲腐蚀,产生龟裂。

改善方法是,选用纯净度高的热作模具钢,如:高钼H13,无硫8407,无硫8418。配合好的热处理工艺,试模请内应力消除干净。压铸模具硬度和模具结构,模具大小有很的关系。压铸模具的硬度HRC42-52之间,都有人使用,这要根据具体情况确定。

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