冲压模具刀口算法,冲压模具刃口如何修模

本篇文章给大家谈谈冲压模具刀口算法，以及冲压模具刃口如何修模对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览：

• 1、关于冲压模具刃口尺寸的计算
• 2、冲孔模凹模刀口厚度怎么计算？谢谢！
• 3、冲压模刀口冲间隙怎么算？
• 4、精密冲压模具刀口强度标准
• 5、冲压模具间隙怎么算？
• 6、五金冲压模具的剪口计算公式

关于冲压模具刃口尺寸的计算

你没说料厚，假设是0.5mm铁材，那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了。根据内孔是冲孔，以冲头尺寸为基准原则，三个圆孔尺寸分别按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔径分别为4.14 20.22 9.16；外形需要根据尺寸公差重新画一下，左侧的R5变成R4.96 右侧R12变成R11.90，左右两侧的水平线分别与左右的R弧衔接就好，中间的大R，尺寸正公差，可以设为36.16，水平线与大R弧衔接的R4,变成R3.90 右侧的R1 可不变。这样画出的形状就是产品出来的尺寸理论值。外形是落料，所以，以所画出的外形为下模刀口形状，OFFSET命令，内偏移0.03就是冲头的形状大小。三个圆心孔距可以按照中间值设计。

冲孔模凹模刀口厚度怎么计算？谢谢！

冲裁的间隙值随着冲压材料厚度的增加，冲模的间隙值也会增加；以软钢、黄铜为例，（双边间隙值）比如冲压料厚0.4~1.2mm的，间隙值为7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，间隙值为9%~12%；料厚2.5~4mm的，间隙值12%~14%；料厚4~6mm的间隙值为15%~18%。所以冲压10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你写的10cm可能是笔误吧。

冲压模刀口冲间隙怎么算？

材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙。、

比方0.5厚的铜，材料系数可以取4%-6%，那么0.5*5%=0.025，就是刀口的单边间隙。双边就是0.05

精密冲压模具刀口强度标准

刀口的设计

01刀口间隙的取值

1、材料厚度＜0.15mm,刀口间隙一般取10%(0.008~0.01mm).

2、0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口间隙一般取5%~6%.

3、材料厚度＞0.3mm按FLX标准取值．

02刀口入子的分割

分割原则：分割后的刀口能相对固定稳定，便于加工,提高刀口使用寿命，节约成本．

1、刀口宽度小于1.0mm（圆孔小于1.0mm）为方便加工，提高加工精度，可将刀口分开.（如图一）

2、分上下两层，即刀口冲切部刀,取5~6mm，此部分可根据实际需要选用较好材质；垫块，需根据刀口厚度与模板厚度确定厚度，材质用一般硬料即可．

冲压模具间隙怎么算？

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% ?0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

间隙对冲压模具寿命的影响 ?：

冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。 而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。

五金冲压模具的剪口计算公式

不明白你是什么意思?

你是说剪口间隙的计算公式还是什么啊?

剪口间隙一般单边放5%,但也不一定,根据冲压材料来的,软一点的放小一点(如铝放3%啊),硬一点的放大一点了(不锈钢放6%~7%了)!基本上就是这样子了

冲压模具刀口算法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于冲压模具刃口如何修模、冲压模具刀口算法的信息别忘了在本站进行查找喔。