冲压模具进度计划,冲压模具工序

今天给各位分享冲压模具进度计划的知识，其中也会对冲压模具工序进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录概览：

• 1、五金模具加工进度表格怎么做?
• 2、冲压模具制造流程
• 3、如何有效的管理外发模具开模进度。
• 4、刚学跟进模具进度应该做什么？了解什么？
• 5、如何有效的管理模具？

五金模具加工进度表格怎么做?

接单-设计-发图-材料到库-粗加工-热处理-精加工-组立-T0--T1

把这几步都作一个时间就行了,也就是计划进度表了.

冲压模具制造流程

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什么。以下是我为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

冲压模具制造流程

l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。

4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。

5 、锌合金熔化

6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。

7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：

浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。对于形状比较复杂的或大型锌合金模具，铸啮宜缓慢冷却。待合金完全冷却后才打箱，打箱后的铸件应进行清砂，采用气割切除浇冒口。铸模型腔不再加工，但要用砂纸修磨，打光模具型腔、拉延模口等处，特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求，最后应将锌合金凸、凹模合模，对其上、下底板的平面进行机械加工(铣削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面与压机相接触，并保持一定的平行度要求，这样才能保证装配精度。

【定义】：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具制作程序标准

1. 目的

通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。

2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。

3. 责任

3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;

3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;

3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;

3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购;

3.5 机加科：模具CNC加工;

3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样;

3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制

件、模具动、静检验及过程检验;

3.8 模修组：模具量产后维护和保养。

4. 规定

4.1项目启动阶段：

4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客

户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);

4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;

4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人员会签确认。

4.2模具设计阶段：

4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;

4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业;

4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过后转结构设计并存入资料库;

4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;

4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将《NC加工程式单》下发到机加科;

4.3模具制造阶段：

4.3.1模具保模外包过程管理

4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。

4.3.1.2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商，保模加工进度由项目工程师追踪。

4.3.1.3保模制作完成后由项目工程师通知技术部派人员验收，并完成《FMC检查表》。

4.3.2模具铸件外包过程管理

4.3.2.1铸件外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部采购执行。

4.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传递至铸造加工厂商，铸造进度由项目工程师追踪。

4.3.2.3铸件制作完成回厂后由品保部模具检验员主导验收，并完成《铸件检查表》，供应商需提供自检报告(含《材质报告》)。

4.3.3模具的零部件加工：机加科按照模具设计图与《NC加工程式单》加工，确保加工部件符合图面要求，完成《机加工检查表》，模具检验员对模具加工部件进么复检，合格后由机加科填写《加工完成转移单》后转交给钳工科;需外发加工的，需要由机加科编写委外加工原因说明，待批准后由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行，项目工程师追踪进度。

4.3.4模具的组立：钳工科按照模具设计图进行模具组立与调试，组立时严格执行《钳工作业指导书》.模具检验员对模具进行不间断的抽检;

4.3.5模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过检验，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合图纸要求的，须经技术部签字同意后方能使用，必要时修改图面，以保持图面与实物的一致性。

4.3.6试作：钳工组在模具组立完成后，内部先行调试，设计、模具品保配合， 试作前由钳工组与品保完成《模具硬度检测报告》，试作中完成《试模报告》。

4.4项目验收阶段

4.4.1模具验收由项目工程师主导，通知品保部(模具检验员)、钳工组、模修组参与验收。

4.4.2钳工组根据《模具验收问题点》逐一销项(模具检验员负责稽核整改工作)。

4.4.3项目工程师依据项目开发节点，组织召开试生产导入启动会，后期模具维护保养由模修组。

如何有效的管理外发模具开模进度。

C公司是一家生产五金和塑料制品的港资企业，在行业内有一定有影响力，从2005年11月开始试行本公司的模具管理系统（MMS），经过本公司顾问师和C公司项目负责人及所有同事的共同努力，系统在一个月时间内完成了上线工作。

C公司于八十年代初在大陆建厂，经过二十多年的发展，随着产品品种的不断更新，模具的数量也越来越多，而由于历史的原因，模具的管理一直是公司的“老大难”问题，具体体现在：

● 模具的管理职责不明确，仓库、工模部、冲压部、注塑部都存有部分模具，而且模具的摆放凌乱，相关的文文件对模具的记录也不完善，经常为了找一个模具，要找多个部门，甚至经常发生模具丢失的情况。

● 模具经常影响产品的排期，PMC在排好生产计划给冲压部或者注塑部之后，上述两个生产部门经常在上模生产之后才发现产品有质量问题，不得不重新下模，然后送交工模部进行维修，严重的影响了生产排期，并导致几个部门相互扯皮，PMC埋怨生产部门不按计划进行生产，生产部门埋怨工模部没有对模具进行维修，工模部埋怨未收到生产部的修模通知。

● 很多产品需要进行外发加工，模具也是由C公司提供给外发加工商，而对外发加工商手中的模具无法控制和管理。模具是C公司的一项重要的企业财产，外发加工商经常说模具被啤坏，需要修模费用，而这些修模又没有依据记录，所以管理者对此也非常头痛。

● 模芯的更换很频繁，导致有时领错模芯，生产出错误的产品，使用更换模芯的技术是目前比较常用的方法，它能够节省模具重复制造的成本，但由于C公司的产品数量比较多，特别是相近的产品型号也非常多，从而导致模芯的数量非常多，一个模胚最多可以有一百多个模芯进行更换，这样庞大的资料之前是用Excel作一些简单的记录，但由于经常频繁更换，曾经有几次发错模芯，而导致生产出错误的产品，引起客户投诉，给C公司造成了严重的损失。

● 工模部制造模具的进度没有统计，模具的成本核算缺乏价格细目，从而导致模具成本的可信度不高。C公司的工模师傅都在公司内部有相当长的工作时间，已经习惯于无计划、无监督的工作方式，公司的高层管理人员需要经常打电话到工模部才能知道模具的生产进度和模具的制造成本，造成管理上面的障碍。

为了解决以上问题，有效地降低成本、改善产品品质、提升管理质数，C公司在香港生产力促进局的引荐下，购买了我公司的模具管理系统，我公司通过对C公司进行调研之后，决定按“总体实施、分步规划”的原则实施模具管理系统。

整个系统实施共分如下步骤进行：

一． 前期准备工作

为了系统能够顺利上线，本公司顾问师对C公司作了详细的调研，与C公司项目负责人多次沟通，收集整理C公司的各种文文件记录，协助C公司项目负责人整顿模具交收流程。并制定实施计划，安排相关人手配合使用系统。

针对于模具分散管理的情况，在本公司顾问师的建议下，每个部门都腾出一部份空间作为专门摆放模具的小仓库，在此仓库内部按模具的类别分为A区、B区、C区等，此区域内的模架也同样编上号码，仓库用铁丝网包围起来，只留下一张作为搬运模具出入的门，门上的锁由专人负责。

二． 模具基本资料的录入

由于C公司模具数量非常多，资料也非常分散，所以，我们针对于这种情况，先输入模具资料比较完善的工模部的资料，模具的基本资料包括：模具所生产的产品资料、模具的存放位置、模具的开模时间、资产所属、模具状态、模具使用时的注意事项、每啤出件数量、压模期初数以及模具的工程预设寿命次数，并且指导输入模芯的资料。

而对于新模具，我们要求工模部在模具作成之后，填写《模具首次作成入库单》，交给文员，由文员将资料输入系统。

经过一个多礼拜的努力，已将常用的大约500多套模具输入系统，我们即开始使用模具系统进行模具的交收作业。

三． 模具交收流程的建立

C公司使用模具的部门有注塑部、冲压部，还有外发加工商，为了规范交收管理流程，本公司顾问师与C公司项目负责人一起为C公司建立了标准化的管理制度，具体如下：

A. 因为生产部来领模具时，领模人必须以生产单来领模，将生产单交给模具管理员，然后模具管理员由系统打发模单，将模具和此单一起交给领模人，并要求将发模单进行签收确认；

B. 生产完成之后，最后拿模具进行生产的工作人员此时是最清楚此模具状态的，所以送模具回收的人必须手工填写《模具回收单》，将状态、啤次、以及现在模胚中安装的模芯等模具资料填写到此表中，然后将模具、模具所生产的尾件、《模具回收单》一起交到模具管理员手中，由模具管理人员输入到计算机系统中；

C. 工模维修部将模具领出进行修理时，工模维修部先以自制的申领模具通知单给模具系统操作员，再由系统打发模单，将模具和此单一起交给领模人签收确认；

D. 工模部将模具修理完成之后 ，必须手工填写《模具回收单》，将状态、修理项目、损坏原因等模具资料填写到此表中，然后将模具和此单一起交给模具管理员，由管理员输入到计算机系统中；

E. 因为生产需要将模具领出时，在生产过程中有时候模具会有故障发生，而如果按之前的做法将模具要先入仓再重新领模，这是很麻烦的，此时，我们需要做的只是将模具交给工模部进行维修，然后工模部将维修结果告诉车间，生产完成之后，车间的工作人员必须手工填写《模具回收单》，将状态和维修项目等模具资料填写到此表中，然后将模具和此单一起交到仓库，由仓库人员输入到计算机系统中；

F. 有时候模具需要由外发加工商领出进行生产或者维修，模具管理员由系统出《发模单》交给外发加工商；

G. 外发加工商将领出的模具进行维修完成之后，需要他们填写《模具回收单》，然后C公司才能签收入系统。

H. 客户有时候需要将模具收回，系统照样打发模单，然后将发模原因改为《退回所属公司》即可。

通过系统管控模具的一交一收，就控管了模具的所有历史，建立了一个死循环的、科学管理流程，大大地提高了管理的水平。

四． 模具制造进度追踪系统化

众所周之，模具的制造是一项经验性的工作，对它的管理，我们从人的角度出发，提出“以人为本”的管理方法，采取“自报式”的管理方法要求工模师傅每天下班之前，通过“生产日报表”报告自己这一组的生产进度情况，要求上报的内容有：生产的模具号，生产的工艺，工作的小时，实际完成的工作比例，并特别要求，如果在生产过程中有异常，必须填写异常的状况及解决的方法。

通过工模人员每天上报的日报表，由工模部的人员输入系统，工模部的主管、经理，以及在写字楼中的生产管理人员，都可以足不出户就可以指导模具的生产进度。

而成本核算人员，通过模具生产的实际工时，也能很迅速准确地统计出模具的成本。

五． 系统正式上线

经过一个月的紧张工作，系统已达到预期的目标，因此，公司高层决定，正式采取模具管理系统进入正式的工作。

在系统上线之后，天阳公司的顾问以及售后服务并没有因此而停止，而是时刻跟踪客户的状态，为客户提供最优的服务永远天阳客户部的目标。

我找的，不知道能帮上你么！

刚学跟进模具进度应该做什么？了解什么？

j就是跟模工程师

1、提供《排模表》。

2、新开模检讨，根据客供3D、手板、讲解产品功能、装配、结构安全规节，确定开模要求、注意事项有何缺陷，客人能认可程度，确定模具结构，加工方式，对一模多穴或不同品种多穴，编排穴号，有模具结构问题所造成的产品改动,必须有客户的书面签订。

3、生产会议：根据订单日期，协同工程部、工模部、营业部，制订具体加工日

期，编制《模具进度表》。《模具进度表》程序：营业提供《排模表》及相关资讯 跟模工程师编制《模具进度表》

①营业 ②工程部主管、3D设计人员 ③工模部主管 ④跟模工程师 ⑤QC工程师

签名 审核 分发《模具进度表》。

4、模具进度跟进与模具品质提升：

A、跟进工程出图，需及时与生产现场人员沟通调整出图情况，防止漏出图纸。

B、工件加工跟进与协调是跟模工程师基本职责，为便于“跟模工程师”更加细致的深入生产，对工件外协加工做出如下规定：

① 采购提供外发厂商，公司电话、联络人、工件出厂及回厂日期、件数。等相关资料交给相关跟模工程师，外发时必须有跟模工程师签认，回厂时必须有跟模工程师签收。

② 对协力厂商，为加强对其管控，保证其加工工件进度与质量，跟模工程师与模房副主管或组长对工件做检查。对不良工件及时返回重加工，如对本司进度造成滞后影响，跟模工程师有权对其处以1%~10%的罚款金额，上交本司财务部，并知会相关协力厂商签名。

③ 烧焊一定要有烧焊原因，要有跟模工程师签名。若跟模工程师不在厂里，先交保安处，暂行烧焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程师手上，签完后，补还给工模部。如有违反，交厂部处理。

烧焊流程：工模部责任人申请（注明烧焊由） 副主管签名 主管审核 跟模工程师确认 放行烧焊。

C、工件加工“出错”，包括本厂出错、协力厂商出错、客户出错，（客户出错例外，但由相关副主管注明客户出错）。对工件加工时出错,一定要有相关责任人，填写“出错表”，跟模工程师做出处理意见，转交营业至刘总。“出错表”程序：责任人填写《出错表》 副主管审核 交跟模工程师填写处理意见交营业员。

D、模具加工过程异常汇整，（含烧焊、客户改图、加产品、工件报废、偏位、板不对图、同一处反复设变、工件、铜公锣大、锣小）。

E、跟模工程师每日《工作报表》填写。

5、新模试模前五天，跟模工程师需对模具进度有一个具体统筹，含哪些提前试模，哪些滞后试模，对滞后试模的，报备组长、 主管，及时召集会议，协助完成对延期试模者的妥善处理。会议程序：跟模工程师填写《内部联络单》，会议结果总结 与会人签名 分发结果与会人 ①工程部主管 ②跟模组长 ③营业员。④模房主管

6、装模检验，钳工装模时，填写《模具装模检验表》，跟模工程师确认。 装模检验程序：钳工填写《模具装模检验表》 副主管审核 跟模工程师确认。（必须有跟模工程师协同模房签认了《模具装模检验表》后，才可申请试模。

7、试模：副主管申请试模 主管核实 跟模工程师签名 跟单文员发单、安排试模厂家及上机、取板时间 跟单文员 ①营业交客户 ②跟模工程师查对样板 ③工模部 ④工程部、跟模工程师填写“模具加工时间、品质跟踪表。试模时间安排一般情况下不可超过晚上20:00，特殊情况由“钳工写《模具装模检验表》后，交保安处，由保安于第二天早上9:00之前交跟模工程师，补办“试模通知书”。

8、第一次试模，跟模工程师做“试模品检测报告书”装板，召集相关人员，开“首件试模报告”会议，存在模具异常，由相关责任人在“责任栏”上签名交刘总。新模第一次试模产品会议：跟模工程师检测产品 填写《试模品检测报告书》 跟模工程师填写《内部联络单》①工程部3D设计人员 ②工模部副主管 责任人签 ③加工部主管 ④营业员

9、与客户检讨修模方案，并出改模资料，此项已有具体文件支持，处理改模资料时必须注意以下几点：

① 资料清晰、明确、每一点必须由客户提供数字，并且必须当场把资料整理完整。

② 与客户谈资料时，必须具备判断力，客户提出的不合理改动应当场说明清楚。

③ 遇到重大改动时，必须向客户说明改动的难度，并与模房工程相关责任人共同分析资料。

④ 改模资料必须有客户的签认。

⑤ 跟模工程师无权当场复客户的改模期。

⑥ 与客户谈完资料后，应召集工程、工模、加工相关责任人核对改模资料，确定改模加工工艺，并确定改模完成日期，以书面形式交营业员。

10、“看板”式管理每一工模组须有一小白板，由工模部文员填写每组模具试模日期，含新旧模，让每一位员工明确模具交期，格式如：

生产编号 模具编号 责任人 试模日期 跟模工程师

11、跟进至模具承认OK。

如何有效的管理模具？

在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录

品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。

模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。

模具（m j），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

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