冲压模具强制顶料机构,冲压模具上模

本篇文章给大家谈谈冲压模具强制顶料机构，以及冲压模具上模对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览：

• 1、冲压模具八大机构有哪些？



• 2、顶料机构、顶杆、导套、导柱和固定板，哪些是冲压模具中必须的，哪些不是？
• 3、简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么?
• 4、我最近在完成一个冲压模具的设计，是冲孔落料复合模。下模具上有了顶料装置了，上模还用设置打杆推料么？谢
• 5、冲压模具结构图解
• 6、五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明(2)

冲压模具八大机构有哪些？

冲压模具有模柄、上托、凸模固定板、垫板、凸模、凹模、凹模、凹模底座、卸料板、有些还带有导柱、导套。有些还有滑块、导向钉等。其中有固定机构（上托、底座）、冲裁机构（凸模、凹模）、卸料机构（卸料板）、定位机构（导向钉）、导向机构（导柱、导套）。

顶料机构、顶杆、导套、导柱和固定板，哪些是冲压模具中必须的，哪些不是？

导套、导柱和固定板是冲压模具中必须的（在无导向冲压模中是可以不要导柱导套的）。顶料机构、顶杆也可以在冲压模具中使用，也可以在塑料模压铸模等模具中使用。

简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么?

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；6、压板，也叫凸模固定板，是用来固定凸模；7、凹模，是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；8、凹模套板，是用来固定、加固凹模；9、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；10、凸模，与凹模一起进行冲裁作业；11、前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

我最近在完成一个冲压模具的设计，是冲孔落料复合模。下模具上有了顶料装置了，上模还用设置打杆推料么？谢

需要用啊，但是结构形式多种多样，你可以多参考一下冲模设计手册。这些东西都有。

冲压模具结构图解

尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。冲压模的组成零件分类及作用如下：

1、工作零件

直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

2、定位零件

确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

3、压料、卸料零件

这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。

4．导向零件

保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。

5、支撑零件

它将上述各类零件连接和固定于一定的部位上，或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。

6、紧固零件

主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。

扩展资料

冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。?

冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。

板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。?

参考资料来源：百度百科-冲压模具

参考资料来源：百度百科-冲压模

五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明(2)

四. 各种导料机构适用设计范围：

种类适用范围 适用范围

导料板

冲压材料厚度 T0.5mm

顶出高度H5.0mm

冲压材料宽度 W50mm

小型冲压制品

冲压速度较高

浮升两用销

冲压材料厚度 T0.3mm

顶出高度H：不拘

冲压材料宽度W：不拘

冲压制品形状：不拘

冲压速度较低

浮升导料块

冲压材料厚度 T0.2mm

顶出高度H：不拘

冲压材料宽度W：不拘

冲压制品形状：不拘

冲压速度：均可

五. 导料机构相关设定

1. 导料机构与材料间隙设定：

无切边状况下：设定为单边+0.05mm

有切边状况下：设定为单边+0.02mm

2. 导料板规格设定：

a. 导料板宽度(L) ≧ 15mm。

b. 导料板长度(W) ≦ 150mm。

c. 导料板高度(H) ≦ 8.0mm。

d. 导料板压板安全强度(S) ≧ 1.0m m。

e. 导料板固定销规格：∮4.0mm。

f. 导料板锁附螺丝：M4。

g. 导料板与浮升销之间送料空间(A) ≧ 2.0T～2.5T。导料板与浮升销之间的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高度需与导料板形状做配合，且顶出销需平衡配置。

3. 浮升两用销规格设定：

a. 浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。

b. 浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特征形状制定。一般设定材料厚度≦1.0mm时，使用∮10以下浮升两用销。

c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。

d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。

e. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。

f. 设置位置：尽可能靠近引导销位置。

4. 方形导料块规格设定：

a. 方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。

b. 方形导料块长度(L)：依据需求设定之。一般可设计单pitch或多pitch形式。

c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。

d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。

e. 导料压板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm 。材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。

f. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。

六. 常用导料结构设计：

1. 导料板：

2. 导料板+侧推滑块设计：

3. 浮升两用销：

4. 方形导料销：

5. 其他：

依据冲压制品特征与需求，亦可设计导料板+浮升两用销、导料板+方形导料销等…组合设计。

七. 进入模具内冲剪前之导料距离：

材料裁剪会有误差值，一般设定导料机构与材料之间隙是设定在材料宽度公差值之上限，所以材料在进入导料机构时，并不是平行进入，因此，需有一定的长度导料设计，让材料可以导正，另外配合切边功能，增加材料宽度的准确性，确保材料在导料机构内可以平顺进行冲压。此设计是确保材料进入模具内之平行度。

1. 导料板之冲剪前导料距离 ≧ 50mm。

2. 浮升两用销与导料浮升销之冲剪前导料距离：

浮升两用销与导料浮升销设定方式与导料板不同，浮升两用销与导料销一般设定方式是在冲剪前设置2pcs，且2pcs间隔需≧ 30mm。

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