冲压模具结构的认识,冲压模具结构分析

今天给各位分享冲压模具结构的认识的知识，其中也会对冲压模具结构分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录概览：

• 1、对冲压模具，塑料模具的认识？
• 2、怎样做冲压模具
• 3、冲压 [上模下模的概念]！领班问我的！好像是因为我上模时忘锁紧对角螺丝！我现在头都大了！求师傅

对冲压模具，塑料模具的认识？

你好，你问的问题覆盖的太大了，不知道你是从哪方面讲。从表面上理解的话，塑模是把熔融的塑料通过模具成型出想要的产品，冲模是把金属通过几个工序成型出想要的产品。

一般来讲塑模的可变因素比较多，较难控制，冲模从设计和形变的控制上相对容易些。

怎样做冲压模具

冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。

l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。

4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。

5 、锌合金熔化

6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。

7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：

浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。对于形状比较复杂的或大型锌合金模具，铸啮宜缓慢冷却。待合金完全冷却后才打箱，打箱后的铸件应进行清砂，采用气割切除浇冒口。铸模型腔不再加工，但要用砂纸修磨，打光模具型腔、拉延模口等处，特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求，最后应将锌合金凸、凹模合模，对其上、下底板的平面进行机械加工(铣削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面与压机相接触，并保持一定的平行度要求，这样才能保证装配精度。

【定义】：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

参考资料：

冲压模具_百度百科

冲压 [上模下模的概念]！领班问我的！好像是因为我上模时忘锁紧对角螺丝！我现在头都大了！求师傅

冲 压 模 具 概 念

一. 冲压材料的认识。 二. 冲压模具材料的介绍。 三. 常用模具用语。 四. 各种冲压模具结构分类。 五. 冲压设计应注意事项。 六. 如何拆解工程数。 七. 问题与讨论。

常 用 冲 压 材 料

1.SPCC(冷轧钢板) : 早期用在通讯产品, 表面顸电镀, 因环 保问题, 现较少使用。现一般用于网路设备外壳。 (SPCE,SPCD) 2.SECC(镀锌钢板) : 近来大量用在通讯、PC 产品, 取代 SPCC, 唯一缺点, 切断面及折痕容易生銹。 3.SPTE(马口铁) : 导电性强, 外观佳, 因成本考量有些来取 代 SUS, 非磁性材料,但冲压加工次数越多, 磁性越强。 5.AL1050(铝合金) : 材料含铝较纯, 材质轻, 散热好; 材质 不易加工。 6.AL5052(铝合金) : 散热好、材料较硬、强度强, 但材质不 易加工。 7.SUS 304(不銹钢) : 用途最多之不銹钢种, 因含有 Ni 故比 Cr 钢较富耐蚀性耐热性, 且具低温强度, 故机械特性非常 好, 加工硬化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强度佳, 较没弹性, 常使用厚度 0.4T - 1.0T 之间。 8.SUS 301(不銹钢) : Cr(铬)成分比 SUS304 低, 耐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常高度的拉力及硬度, 其特性用途广 大, 因弹性佳, 现被广泛运用在防 EMI 上, 做接触部份, 但常用厚度在 0.4T - 0.07T 之间。 9.PBS(磷青铜 PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性 佳、弹性高、富耐磨耗; 是电气开关、端子等应用之弹片 及导电材料, 但没有不銹钢之强度。 10.AL6063(铝挤型) : 材质较硬, 用来做散热片。 11.BECU(铍铜 BERYLLIUM CU) : 持性与 PBS 相似, 但热 处理後, 可得更好的硬度与弹性, 用在多次挤压、切换开 关上, 外观顸电镀, 但成本过高。 12.Tic grade / HRB70/ HRC36Titanium

常 用 模 具 材 料

1. SS41(一般铁板) : 因铁板无法热处理, 材料较软, 使用於非切断面 刀口处, 如上模板、下模板等等。 2.S45C(中碳钢): (1) 淬硬: 均匀加热至 820 - 870 度, 在水中淬硬。 (2) 回火: 加热至 550 - 650 度急冷却。 (3) 硬度: HB201 - 269 度。 (4) 拉力: 70KG/MM 平方以上。 (5) 可热处理, 但硬度较软, 可到达 HRC38-42 度。 注: 含炭量减 0.05%时应增加热度 10 度。(即 S40C 830 - 880 度) 3.FC25(铸铁): (1) 原料经低周波电炉熔解调整成份後, 进行连续铸造, 故无一般 翻砂件常见之缩孔、气泡、夹砂等缺陷。 (2) 表面至中心组织均甚致密, 故耐磨及耐油压性极佳。 (3) 可做盐浴软氮化, 及油、水淬木等处理。 (4) 常用於压铸用模、玻璃模、塑胶模等用钢。 4.YK30(碳素工具钢): (1) 热处理钢板, 硬度可达 HRC50-55 度。 (2) 容昜加工, 兼具一般高碳钢之高硬度及耐磨性。 (3) 价格较低, 硬度中等, 常用於少量生产模具。 (4) 热处理後变形较大, 材质较不稳定。 5.SKD11(合金工具钢): (1) 耐磨性大, 淬火性佳, 淬

关于冲压模具结构的认识和冲压模具结构分析的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。