冲压模具防叠料,冲压复合模具打料视频

本篇文章给大家谈谈冲压模具防叠料，以及冲压复合模具打料视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览：

• 1、可以安装在冲床上防止生产叠料弹出伤人的安全装置有哪些？



• 2、模具冲压的检查方法有哪些
• 3、汽车冲压件叠料 开裂 原因
• 4、冲压叠料与裂纹的区别
• 5、冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办
• 6、五金冲压模具维修技巧

可以安装在冲床上防止生产叠料弹出伤人的安全装置有哪些？

目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，

而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，

就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。

冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复

合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。

模具冲压的检查方法有哪些

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：

一、对冲压工件的质量检查

冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：

1、表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。

2、返修质量。返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用。

二、冲压工件表面出现问题的因素

冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：

1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。

2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平。

3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺。

4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题。

三、如何处理冲压工件废料

除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：

1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。

2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次。

3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。

4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。

以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。

汽车冲压件叠料 开裂 原因

叠料可能是压料面间隙大了或者气垫压力小了，还有型面的造型不合理。

开裂原因很多，主要是板料不能顺利的流动进行塑性变形了。

缩颈基本上和开裂相似，只不过是开裂的初期。

冲压叠料与裂纹的区别

冲压叠料与裂纹的区别在于两者产生的原因和表现。

冲压叠料是在冲压过程中，模具和金属板之间夹杂其他杂质或金属屑，导致成品的表面不光滑或出现凸起。而裂纹则是指材料在受到外力或应力时，导致材料表面出现撕裂或断裂的现象。两者产生的原因和表现都不同。

冲压叠料是指在板材或件材加工过程中，因为在后续操作中没有彻底清除多余的材料而产生的多余金属层叠现象。

冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办

常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。

一. 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

A. 冲压原材料质量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分条尺寸不精确；

B. 冲压模具的安装调整、使用不当，如限位柱没有贴到，冲压生产时模具没有完全闭合。

C. 冲压操作者没有把冲压条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

D. 冲压模具由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

E. 冲压模具由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

F. 冲压操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

G.品质管理体系不健全，或品检人员没有按时进行巡检，抽检及时发现不良异常。

F. 冲床年久失修精度不足，上下台盘平行度下降或冲压力下降。

二. 冲压加工厂需要预防五金冲压废品的主要措施

A. 冲压原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)

B. 对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；

C. 所使用的压力机和冲压模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

D. 生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

E. 坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；

F. 在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

三.冲裁件毛刺的产生原因

A.模具冲裁间隙太大、太小或不均匀；

B.冲压模具工作部分刃口变钝；

C. 凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

冲压加工厂对策

A. 保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲压模要有足够的刚性；

B.在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

C. 要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；

D.要求压力机要有

五金冲压模具维修技巧

冲压模具的检修要领模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决,使模具回复原状,能继续生产标准之制品。同一模具制造出来之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即改变设计。模具检修即是依据这个原则的。下述各点可以作为检修的参考：1.

测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。2.

当无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断独行之。3.

毛头过大a.刀口磨耗：重新研磨。b.间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度极低，减小间隙。c.材料过硬：更换材料或加大间隙。d.模具崩角：重新研磨。4.

尺寸变异a.刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好，重新研磨或更换冲模。b.没有引导：引导销或其它定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不足，无法矫正引导，定位块磨损，送距过长。c.顶出不当：顶料销配置不当，弹簧力不适当或顶出过长，调整弹力或改变位置或顶料销数量，销磨短配合。d.冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。5.

模具损坏a.冲压迭料：料片重叠仍继续冲压，通常会导致脱料板破裂。b.废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在冲床工作台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。c.冲头掉落：未充分固定或悬吊，或螺丝太细强度不够，或冲头折断。d.逃孔不足：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和脱料板逃孔部不足通常会导致脱料板损坏。e.异物进入：制品吹出弹回或未吹出，模具零件崩损掉落，螺丝突出模面或其它物品进入模内，都可能损坏下模、脱料板、冲头或导柱。f.组立错误：错装零件位置，方向而损坏。g.弹簧因素：弹簧力不足或断裂或等高套筒不等高使脱料板倾斜，或弹簧配置不当，造成重叠冲打损坏零件。h.冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料带误送或冲半料，周边设备如送，放，收料机损坏，空气管未装或未关，冲床异常等，所造成的损坏。i.维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

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