冲压模具冲载间隙设计,冲压模间隙标准

今天给各位分享冲压模具冲载间隙设计的知识，其中也会对冲压模间隙标准进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录概览：

• 1、模具冲压间隙



• 2、如何确定合理的冲裁间隙
• 3、冲压模具间隙怎么算
• 4、冲床模具间隙怎么计算

模具冲压间隙

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

如何确定合理的冲裁间隙

1、在保证生产的情况下的间隙都是合理间隙，但是间隙越小，得到的产品越好；

2、在保证生产的前提下，间隙越大，冲裁时所需的压力越小，模具承受的压力也越小，因此模具的寿命会更长，但是效果显然没有第一条那种来得好；

3、模具冲裁次数越多，模具磨损越严重，表面磨损了，模具尺寸减小，也就是冲裁间隙变大了。

因此综合以上几点考虑，又要考虑最佳的冲裁间隙，让产品效果好，然后也考虑到磨损的速度，保证模具的寿命。

扩展资料：

冲压影响：

1、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

2、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

3、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

参考资料来源：百度百科-冲裁间隙

冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

扩展资料：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

参考资料来源：百度百科--冲压模具

参考资料来源：百度百科--冲裁间隙

冲床模具间隙怎么计算

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。? 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。

看材料厚度。?材料越软，间隙越小。?

拓展资料：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

参考资料：百度百科-冲压模具

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