薄料连续冲压模具,连续冲压模具料带设计

本篇文章给大家谈谈薄料连续冲压模具，以及连续冲压模具料带设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览：

• 1、冲压模具的分类有哪些
• 2、什么叫单冲模?什么叫连续模?
• 3、冲压模具结构图解
• 4、连续模设计要注意哪些事项？【五金工具问题】
• 5、冲压模具的工作原理

冲压模具的分类有哪些

冲压模具种类很多，可按以下规则进行分类

一、按冲压工序分类

1.冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。

2.弯曲工序使用的称为弯曲模，包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。

3.拉深工序使用的称为拉深模，包括单边拉深模、双动拉深模和变薄拉深模等。

4.成形工序使用的称为成形模，包括起伏成形模、翻边模、整形模、胀形模、缩口模等。

5.体积冲压工序有压印模、冷挤压模。

二、按工序组合分类

1.单工序冲模：在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。

2.连续模：连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。在模具的工件部位，分成若干个等距离工位，条料沿工位连续冲压后，便完成各种不同工序的冲压，到最后工序便可冲出一个合格的零件或半成品。

3.复合模：复合模是利用压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。

三、按模具导向形式分类

1.敞开模：无导向的冲模。

2.导柱模：模具上、下模由导柱、导套进行导向。

3.导板模：利用导板进行导向的冲模。

四、按模具冲压时自动化程度分类

可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模。

五、按生产适应性分类

冲模根据生产批量等因素可分为通用模和专用冲模两种类型。

六、按模具材料分类

可分为金属冲模、橡胶冲模、塑料冲模、粉末冶金冲模。

什么叫单冲模?什么叫连续模?

冲压模具的单冲模：一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲床的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序。

冲压模具的连续模：指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模是按一定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。

连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动，模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫连续模，料带送料在模具内部完成的叫自动连续模,在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用。

扩展资料：

连续模的特点：

1、一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

2、使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

3、连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。

参考资料来源：百度百科-连续模

冲压模具结构图解

尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。冲压模的组成零件分类及作用如下：

1、工作零件

直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

2、定位零件

确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

3、压料、卸料零件

这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。

4．导向零件

保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。

5、支撑零件

它将上述各类零件连接和固定于一定的部位上，或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。

6、紧固零件

主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。

扩展资料

冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。?

冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。

板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。?

参考资料来源：百度百科-冲压模具

参考资料来源：百度百科-冲压模

连续模设计要注意哪些事项？【五金工具问题】

连续模设计要求模具零件要有足够的强度,材料的选择不能有误。模具应避免有与机构无关的外部凸、凹部分,外部应有倒棱。原则上导柱安装在下模并远离操作者,模具中心力靠近模柄中心线,导向定位等重要部位要使操作者看得清楚。设计要考虑到操作、调整、安装、修理、搬运和储藏方便,对操作人员比较安全,除此之外,通常我们还需注意以下事项。

a. 要合理地确定工步数:连续模的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔--落料连续模的工步数,通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装,有时可根据内孔的数量分几步完成.其工步数的确定原则,主要是在不影响凹模强度的原则下,其工步数选用得越少越好,工步数越少,累积误差越小,则所冲出的工件尺寸精度越高。

b. 在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时,就要根据实际确定冲孔的位置。

c. 在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。比如在连续模预冲3.04mm,引导冲3做在脱料板,以便折模尽量只折脱料板,下模单边+0.02mm,上脱两侧设3顶销;上脱在最后出料处设顶销防粘模。连续模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱料板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全销。但作为现在的模具设计中,我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。

d. 同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。

e. 尺寸精度要求较高的工步,应尽量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,则最好安排在较前一工序,这是因为工步越靠前,其积累误差越大。

f. 在多工步的连续模具中通常依次优先安排冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工序。

g. 冲不同形状及尺寸的多孔工序时,尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上,以便修模时能确保孔距精度。

h. 在设计时,若成形及冲裁在同一冲模上完成,则成形凸模与冲裁凸模应分别固定,不要固定在同一固定板上,尽量把成形凸模固定在脱料板上面,后面加装背板。

i. 在设计时,一定要使各工步已成形部分不受破坏,使带料保持在同一送料线上。

j. 对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用镶件结构,可实现快速更换和修磨。

k. 针对凸模的固定方式,在实现连续冲压时,要采用挂台和反压块的固定方式,以保证在连续冲压时不会发生凸模掉下而损坏模具的事情。

l. 在模具结构强度和位置允许的情况下多任务工步的模具要尽量采用浮动导料销.对料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料带导向方式依次优先选用导向浮块、固定导料板、两用销;两用销让位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e为开槽下平面至顶面高度设为7mm,H1=料槽深度,A=开槽高度。

m. 切边的接口形式。在连续模中,经验不足的人常会将接口做成清角,我建议采用半圆切口。

补充一点: 在产品是基准孔的圆孔,一般情况下应与导正孔同一工步冲切.如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求,应先切外形,再冲孔。

n. 连续模结构复杂需留1~3空步便于客户设变,折弯需预弯(折弯线外偏0.4t)或压线(折弯线外偏0.28t) 。

o. 连续模切边大面积的落料孔与两用销孔干涉,如同时有下垫板、下夹板两块模板时，漏料孔可以线割。

p. 连续模的送料要顺畅,脱料块倒角抛光,条料是否用废料刀或卷带回收,吹气活动销下垫设弹簧,下模座攻接口牙。

q. 连续模连剪带折时,折弯成形冲要做斜刀口,下模加插刀上脱做斜楔压料,以免把料带带起卡住;若往上折可采用复合倒装结构,下模成形冲头外面镶活动块。

冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。

二、 冲压模的分类:

1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、

适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。

2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。

3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。

4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。

5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

关于薄料连续冲压模具和连续冲压模具料带设计的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。