冲压模具振动出废料,冲压模具废料处理

今天给各位分享冲压模具振动出废料的知识，其中也会对冲压模具废料处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录概览：

• 1、五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法？谢谢
• 2、五金冲压模具跳废料，怎么解决？v
• 3、冲压时有废料跳出怎么办
• 4、有谁知道在五金铜模具里，模具老是跳废料怎么处理
• 5、五金冲压模具跳废料，怎么解决？

五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法？谢谢

跳料/屑产生的原因

1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.

2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.

基于以上两个方面而采取的对策

1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)

2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时

A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.

B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.希望能采纳,谢谢..防止跳屑的几种形式

1、凸模的几种形式

（1）圆凸模(基本上是将凸模倒角，一般为0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直径5mm以上的，可考虑在凸模中心部分打1.5mm直径以上的通孔。异形凸模也可采用。

（2）异形凸模(有两种：在废料凸模形状不大的情况下，可将凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形状大或是落料凸模的情况下可装弹性顶针。

（3）下吹气(此法多用于高速冲模200次/min以上）（4）凹模刃口的形状：凹模刃口直线段不要超过2.5-3.0mm，同时要保证凸模在合模状态下要超过凹模刃口直线段0.5-1.5mm。

5.把冲头刀口间隙改小,非常有用.

五金冲压模具跳废料，怎么解决？v

1 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。

a 排料设计不当之引起的浮料

这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。如方形，较小边异行废料。这个时候一般应该在设计时候故意做成工艺缺口；如梯形，燕尾形。使简单的冲切形状复杂，加大废料的摩擦力阻止废料反弹与真空吸料。

冲压时有废料跳出怎么办

感觉应该是刀口处出现了粘着现象。由于采用的间隙很小，材料在刀口处产生了剧烈的摩擦，而且局部压力负荷较大，摩擦热积累较多，在温度和压力的共同作用下使模具刀口与材料表面发生了焊合，冲压使小块材料粘附在刀口表面形成“小瘤”，即发生了“粘模”。这些坚硬的“小瘤”会使以后冲压的材料产生划痕或擦伤，从而形成丝样细的废料出来。可以对刀口定期进行修磨和抛光来改善。

有谁知道在五金铜模具里，模具老是跳废料怎么处理

修模要遵循：发现问题-分析问题-解决问题这条思路，所以对于跳废料，首先要弄清楚跳废料的原因（最好将料带一并研究），找出问题所在，方能对症下药！！！

针对跳废料，分析如下，供参考（不正之处望指教）：

原由：

1.间隙偏大；2.

冲子太短，插入凹模长度不足导致废料落程过短而易上扬；3.

冲子磨损，导致废料附于冲子而上带废料；4.模具未退磁而吸废料（尤其是冲铁材时）；5.

材料油滴速度过快或粘度过大；

6.料带材质较硬，弹性过大；7.冲裁形状过于简单；8.

落料口直刃面过于光洁导致切屑上扬；9.

落料口过小堵料而跳废料；10.落料口过大导致废料可能翻滚上扬。等等

处理对策：

1.设变；2.

加长冲子刃入凹模长度（可加垫片或氩焊），但不应超过脱料板模面；3.

研磨冲子刀口；4工件应置退磁器之上退磁（冲铁料更须注意）；5.

控制冲压油滴速度和油量或更换材料油种降低其粘度；

6.更换材料；7.改变下料形状，将冲子磨成异型：a.冲子刀刃面可装剥料顶杆或点焊几条厚的垫片；b.

冲子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30条）或锥形（注：冲子密集时，各冲子也应磨成异型，高度错开一个T）；c.

冲子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.减低落料刃口的光洁度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但应注意堵料问题；9.落料口加大（可放电或合金钻钻大），并采用吸废料机吸废料。10.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气

一般对策2.3.4.5.8.9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。

五金冲压模具跳废料，怎么解决？

不是很清楚你所说的跳废料到底是怎么回事，可能地区性说法不一样的缘故吧，看你的描述应该指的就是冲头在冲孔完成后往回带废料，那这样的话可以在冲头上解决，采用带顶针的冲头，一般回带废料的情况：

1、侧冲，非正冲情况

2、冲头未消磁

3、冲头带冲压油

4、凹模，排料孔同轴度偏差较大。

5、凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带

6、排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。

7、材料过软，导致料豆冲孔过程中变形量较大啊，发热导致与冲头或者凹模热焊合，回带料豆。

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基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。

关于冲压模具振动出废料和冲压模具废料处理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。