精密高速冲压模具,高精密冲压模具制造

今天给各位分享精密高速冲压模具的知识，其中也会对高精密冲压模具制造进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录概览：

• 1、高速冲压模具刀口和冲头用什么材料最合理



• 2、高速冲床模具与普通冲床的模具有何不同
• 3、 联德公司怎么样啊！
• 4、冲压模具一般用什么材料
• 5、精密冲压模具做什么
• 6、冲压模具中，压机，上模和压料板的工作原理是什么？压料板行程是什么？

高速冲压模具刀口和冲头用什么材料最合理

日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版。 因钒元素添加量的变更，加工性能著上升,韧性比SLD好50%以上。 而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC60-63的硬度。 利用此一特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都有大幅度的提升。 日立SLD(SKD11)的简介: 1.化学成分%: C Mn Cr Mo V 1.5 0.45 12 1 0.35 2.日立金属SLD(SKD11)的主要特性:为高碳、高铬型合钢、具极高硬及适宜之轫性，并有回火硬化效果,为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合工具钢,添加钼、钒元素，故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性,经二次精，清净佳，晶微细。 3.日立金属SLD(SKD11)的主要用途: 此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等 4.日标SKD11对应中国牌号Cr12MoV

高速冲床模具与普通冲床的模具有何不同

高速冲模具更精密，材料都用的好材质！才能经受住每分钟几百次的冲压，高速冲适合量大的产品，普通冲床每分钟只有100次左右，所以精密度各方面都不如高速冲，但是成本低，模具更换简易，各有各的好吧，

联德公司怎么样啊！

联德精密机械有限公司于2003年03月成立,属新加坡独资企业.

公司主要设计、生产精密冲压模具及生产五金冲压件；客户涉及电子、通信、计算机及终端产品行业的外资企业；主要产品：各类精密冷冲模具、精密高速冲压模具（笔记本散热模组）、新型机电元器件、汽车零配件。

公司地处于江苏省 市高科技工业园模具区内，距苏州市50公里、苏州市30公里，交通便利。厂区总面积10000平主米，现有员工660人。

冲压模具一般用什么材料

一般的冲压模具都是由：

上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等"软料"做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为"下模刀口")，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也称冲头 或 刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。

专业术语解释：

挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为"软料"，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

五金冲压

精密冲压模具做什么

精密冲压模具一般使用在需要配合精度高，毛刺要求小的零件的加工方面。比如：电机上所使用的硅钢片在叠在一起时，相互之间不能因毛刺而使得出现间隙，否则会影响电机的使用性能。还有一些工具扳手、齿轮之类的工件，要求冲裁的断面需要一定的光洁度，这时，也需要使用精密冲压模具来进行加工。

冲压模具中，压机，上模和压料板的工作原理是什么？压料板行程是什么？

压机？就是冲床吧，俗称压力机。他的工作原理很简单，就是电机带动曲轴一端的大飞轮，曲轴带动压力机上工作台做往复运动，大飞轮旋转使其具备了一定的“势能”，冲压的瞬间飞轮“势能”转换成冲压能。滑块（上工作台）往复运动的距离我们称冲床的行程。

你所谓的上模应该单纯指凸模，他与压料板合称为上模，他上下的运动的确是由压力机控制的，也是一定的，只要压力机一定，行程就是一定的。不同的压力机或不同的厂家会制造不同行程的压力机，这个行程的大小一般情况都能满足生产。

象精密的高速冲床与模具的配合有时候需要根据模具选择一定行程范围的冲床，因为告诉冲床的行程往往比较小，而模具内有折弯比较高时就必须选择行程大的冲床。

压料板的行程我估计你是指压料板与凸模固定板间的那个距离。这个问题其实简单，说起来有些复杂，看你的问题用词，你的模具应该是单冲或比较粗糙传统的五金模具。压料板在传统的模具中很多是不与凸模固定板密合的。

如果是密合，我们一般把压料板和凸模固定板的间隙称为压料板的行程，精密连续模行业里称为“上模活动量”。上模活动量的大小是与产品有关系还有模具结构决定，主要是通过这个行程的大小实现模具作动的时间顺序，看你是新人，这里就不再多详细给你讲了。

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