冲压连续模具组成介绍,冲压连续模具组成介绍怎么写

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本文目录概览：

• 1、冲模结构一般由哪5部分组成
• 2、冲压模具由哪几部分构成？
• 3、简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么?
• 4、一般连续模具由哪些模板和配件组成?

冲模结构一般由哪5部分组成

如下：

1、工艺零件与冲压成形有关。

2、工作部分：凸模、凹模、凹凸模。

3、材料定位部分：挡料销、导料销、承料板导正钉等。

4、卸料部分：退出冲件、废料，损件器，卸料器。

5、模架：连接工艺零件。导向件以及安装固定零用件（楼上提及的上下模座、凹凸固定板、螺钉销钉等）。

加工特点

1、冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。

2、由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

3、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。

4、对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

冲压模具由哪几部分构成？

上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压

力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合

上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度.

上夹板:装夹冲子和内导柱.

脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.

脱料板:导正冲子、脱料、压料.

下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.

下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.

下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料

简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么?

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；6、压板，也叫凸模固定板，是用来固定凸模；7、凹模，是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；8、凹模套板，是用来固定、加固凹模；9、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；10、凸模，与凹模一起进行冲裁作业；11、前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

一般连续模具由哪些模板和配件组成?

连续模的组成与一般单冲模具的模板和配件基本相同，只是模板大一些，冲头多一些。无非是上托、凸模、凹模、卸料板、凸模固定板、垫板、内六角螺丝、销钉、弹簧或者橡胶等。连续模有些是多次冲裁，有些是冲裁、压弯、拉伸、翻边等。

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