冲压模具预留多少间隙,冲压模具高度

博主:adminadmin 2023-11-21 03:50:01 条评论
摘要:本篇文章给大家谈谈冲压模具预留多少间隙,以及冲压模具高度对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。本文目录概...

本篇文章给大家谈谈冲压模具预留多少间隙,以及冲压模具高度对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览:

  • 1、五金模具的冲裁间隙是多少?
  • 冲压模具预留多少间隙,冲压模具高度

  • 2、冲床模具最佳间隙是多少
  • 3、钢铁料冲压模具间隙
  • 4、五金冲压模具5mm的铁放多少间隙?
  • 5、冲压模具间隙怎么算
  • 6、冲床模具间隙怎么计算

五金模具的冲裁间隙是多少?

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料,普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小,在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软,间隙越小。

扩展资料

冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。

反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。

参考资料来源:百度百科-冲裁间隙

冲床模具最佳间隙是多少

具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。

如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右(根据冲压材料和厚度不同而不同)。

普通冲床的话分为:拉伸模(间隙为板材厚度)、落料模(一般三丝)、一般模具(0--5丝)。

钢铁料冲压模具间隙

单面间隙0.2~0.25MM。你可以就取0.2,因为间隙会越来越大的

计算是双面间隙取料厚的10%

五金冲压模具5mm的铁放多少间隙?

线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 f(精密级) 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 - m(中等级) 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 c(粗糙级) 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 v(最粗级) 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 你给的尺寸没有标注公差,不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算,凸模的尺寸可以取8.4mm,凸模与凹模的冲裁间隙按照3.0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm,凹模的尺寸取8.79mm。2.0mm厚度冲10.0mm的孔,凸模的尺寸为10.5mm,冲裁间隙为料厚的10%,为0.2mm,凹模的尺寸为10.7mm,因此,冲下来的废料的尺寸为10.7mm。

冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙,根据对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算:

软材料:

材料厚度t<1 mm,冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料:

t <1mm,c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚,间隙值越大。

在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。

扩展资料:

结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

参考资料来源:百度百科--冲压模具

参考资料来源:百度百科--冲裁间隙

冲床模具间隙怎么计算

冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。? 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带跟毛边 ,折弯一般塞垫片或厚薄规。

看材料厚度。?材料越软,间隙越小。?

拓展资料:

冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。

参考资料:百度百科-冲压模具

冲压模具预留多少间隙的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于冲压模具高度、冲压模具预留多少间隙的信息别忘了在本站进行查找喔。