冲压模具品质管控重点,冲压模具问题处理

今天给各位分享冲压模具品质管控重点的知识，其中也会对冲压模具问题处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录概览：

• 1、冲压过程中应注意以下哪些事项
• 2、冲压品质的管理如何控制
• 3、冲压模具车间管理制度
• 4、冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么？
• 5、冲压成形车间现场管理主要是哪些方面
• 6、冲压件质量管理过程

冲压过程中应注意以下哪些事项

加强安全管理、控制冲压质量。

冲压过程中应注意以下事项：

1、选择合适的材料：应选择适合冲压的材料，并确保材料的成分和性能符合要求。

2、设计合理的模具：应根据产品的形状和尺寸，设计合理的模具，确保模具的强度和精度。

3、调整模具和机器：在冲压过程中，应根据材料的厚度和硬度等因素，调整模具和机器的参数，确保冲压的质量和效率。

4、加强安全管理：在冲压过程中，应加强安全管理，确保操作人员的安全，避免事故的发生。

5、控制冲压质量：在冲压过程中，应加强质量控制，确保产品的质量符合要求。

6、做好维护保养：为确保冲压设备的正常运行，应定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压品质的管理如何控制

冲压品质的管理主要是1设备、2模具和3材料。

1设备

采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动的压机是品质好的设备，自动化智能数控，信息化网络互联，可以有效保证冲压品质。

2模具

每道工序的冲压模具

磨损小，可以有效保证冲压品质；冲压速度越快、磨损越大。

3材料

塑性好的材料

容易获得好的冲压品质。

冲压模具车间管理制度

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这个工作是没法用具体的数字去量化的,我只是从以下几点去规范的:1、维修的及时性，待工时间长短；2、维修质量，各班组的反映情况；3、对冲压工的正确操作的督促检查；4日常维护；5、生产始终的检验；6、与车间及技术部门的配合上；

成型课车间管理制度

所有成型部成员均须遵守厂纪厂规。

必须服从管理者的工作安排，如有不服从工作安排或顶撞、威胁管理人员，记警告处分一次；情节严重或累犯者予以记过处分直至开除。

生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予警告以上处分。

3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；

3．2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次；

3．3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一次；

3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。

4、 生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：

（1）100元~500元者处以小过处分；

（2）500元以上者处以小过两次处分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。

5、 上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处

罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济

损失则加倍处罚。

6、 上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。

7、 生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。

8、 不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

9、 加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。

10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。

冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么？

冲压模具装配的工作内容以及精度和技术要求：

一、冲压模具装配的工作内容

冲压模具装配是一系列的装配工序按照合理的工艺顺序进行的，不同类型的冲压模具，其结构组成、复杂程度及精度要求都不同，装配的具体内容和要点也不同，但通常应包括以下主要内容：

1、清洗与检测

全部冲压模具零件装配之前必须进行认真的清洗，以去除零部件内、外表面黏附的油污和各种机械杂质等。清洗.工作对保证冲压模具的装配精度和质量，以及延长冲压模具的使用寿命都具有重要意义。尤其对保证精密冲压模具的装配质量更为重要。

冲压模具钳工装配前还应对主要零部件进行认真检测，了解哪些是关键尺寸，哪些是配合与成型尺寸，关键部位的配合精度等级及表而质量要求等，以防将不合格零件用于装配而损伤其他零件。

2、固定与连接

冲压模具装配过程中有大量的零件固定与连接工作。冲压模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不应损坏任何零件，拆卸后还可重新装配连接，通常采用螺纹和销钉连接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、铆接和过盈配合等，应用较多的是过盈配合。

3、装配过程巾的补充加工与抛光

冲压模具零件装配之前，并非所有零件的几何尺寸与形状都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待装配过程巾与其他相配零件一起加工。才能保证其尺寸与形状的一致性要求。有些则是因材料或热处理及结构复杂程度等因素，要求装配时进行一定的补充加工。

零件成型表面的抛光也是冲压模具装配过程中的一项重要内容，形状复杂的成型表面或狭小的窄缝、沟槽、细小的盲孔等局部结构都需钳工通过手工抛光来达到最终要求的表面粗糙度。

4、调整与研配

冲压模具装配不是简单的将所有零件组合在一起，而是需钳工对这些具有一定加工误差的合格零件，按照结构关系和功能要求进行有序的装配。由于零件尺寸与形状误差的存在，装配中需不断的调整与修研。研配是指对相关零件进行的适当修研、刮配或配钻、配铰、配磨等操作。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合表而或尺寸进行修刮、研磨，使之达到装配精度要求。配钻、配铰和配磨主要用于相关零件的配合或连接装配。

5、冲压模具动作检验

组成冲压模具的所有零件装配完成后，还需根据冲压模具设计的功能要求，对其各部分机构或活动零部件的动作进行整体联动检验，以检查其动作的灵活性、机构的可靠性和行程与位置的准确性及各部分运动的协凋性等要求。除上述主要内容外，冲压模具现场试模及试模后的装卸与调整、修改等，也属冲压模具装配内容的一部分。

二、冲压模具装配的精度要求

为保证冲压模具及其成型产品的质量，对冲压模具装配应有以下方面的精度要求：

①冲压模具零部件间应满足一定的相互位置精度如同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。

②活动零件应有相对运动精度要求如各类机构的转动精度、回转运动精度以及直线运动精度等。

③导向、定位精度

如动模与定模或，上模与下模的开合运动导向、型腔（凹模）与型芯（凸模）安装定位及滑动运动的导向与定位等。

④配合精度与接触精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之间应达到的配合间隙或过盈程度；如型腔与型芯、镶块与模板孔的配合、导柱、导套的配合及与模板的配合等。接触精度是指两配合与连接表面达到规定的接触面积大小与实际接触点的分布程度；如分型面上接触点的均匀程度、锁紧楔斜面的接触而积大小等。

⑤其他方面的精度要求

如冲压模具装配时的紧同力、变形量、润滑与密封等；以及冲压模具工作时的振动、噪声、温升摩擦控制等，都应满足冲压模具的工作要求。

三、冲压模具装配的技术要求

1、冲压模具外观技术要求

①装配后的冲压模具各模板及外露零件的棱边均应进行倒角或倒圆，小得有毛刺和锐角；各外观表面不得有严重划痕、磕伤或黏附污物；也不应有绣迹或局部未加工的毛坯面。

②按冲压模具的工作状态，在冲压模具适当平衡的位置应装有吊环或起吊环；多分型面冲压模具应用锁紧板将各冲压模具锁紧，以防运输过程巾活动模板受震动而打开造成损伤。

③冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及定位尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求，并与所使用设备参数合理旺配。

④冲压模具应有标记号，各模板应打印顺序编号及加工与装配基准角的印记。

⑤冲压模具动、定模的连接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。

⑥冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，应安装齐全、规范、可靠。

2、冲压模具装配技术条件

不同种类的冲压模具，其装配的工作内容和精度要求小同。为保让冲压模具的装配精度，国家标准已规定了冲压模具的装配技术条件，具体规定参见相关国家标准。

冲压成形车间现场管理主要是哪些方面

冲压成形车间现场管理主要是1设备、2模具和3材料。

1设备 用科汇的开关磁阻伺服电机驱动的伺服压机，自动化智能数控，信息化网络互联，以有效保证冲压品质和生产效率。

2模具 保证每道工序的冲压模具 磨损小，以有效保证冲压品质；冲压速度越快、磨损越大。

3材料 使材料的塑性好 ，以获得好的冲压品质。

自动化智能数控，信息化网络互联，整个车间无需人力操作，生产效率最高，产品质量最好，现场管理水平最高。

冲压件质量管理过程

你的问题太大了，如新产品引入，量产品控制；每个议题多可以写一篇很长的文件；

只说一个量产品管理，

首检检验合格，5pcs；要特别注意: 冲压的料卷的前面一段都有划伤变形； 首件检验应该将这一段料卷舍去；最后规定一个固定的报废数量，否则工人不好操作容易造成误判；

同时，换料， 维修产品都需要重新做首件检验；

过程巡检5pcs/两小时；

出货检验 5pcs；

冲压件一般比较复杂，使用检具可能性比较多. 检具有很多的说头.

应急计划等等，有空的话，可以和我私下讨论.这个帖子说的不够细。

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