xw42是什么材质的材料_xw42钢是什么钢材

　　XW-42是一种含钼、钒的高碳、高铬合金钢xw42是什么材质的材料，属莱氏体钢，其特性使：

　　1）高耐磨性

　　2）高抗压强度

　　3）淬火后高硬度

　　4）优良的淬透性

　　5）热处理中有良好的尺寸稳定性

　　6）优良的抗回火软化性

　　成分设计

　　交货状态及硬度

　　退火状态交货，退火硬度HB＜240

　　规格尺寸

　　【毛料】厚度10-200mm*宽度30-610mm*长度100-3000mm

　　【光料】厚度10-200mm*宽度30-610mm*长度100-3000mm

　　【精料】厚度10-200mm*宽度30-610mm*长度100-3000mm

　　【圆钢】直径8-300mm|或满足客户要求

　　探伤检验

　　用途

　　冲孔和冲裁

　　成型及其他应用

　　性能

　　物理性能

　　淬火回火至硬度HRC62。

　　抗压强度

　　室温下近视抗压强度与硬度的关系

　　*Rmc抗压强度

　　Rc0.2抗压屈服强度

　　热处理

　　软性退火

　　在保护气氛下加热至850℃，以10℃/小时的冷速冷却至650℃，然后空冷。

　　去应力退火

　　在粗加工后需将模具加热到650℃，保温2小时缓冷至500℃，然后空冷。

　　淬火

　　预热温度：650-750℃

　　奥氏体化温度：990-1050℃，通常选用1000-1040℃

　　保温时间=模具整体经充分加热至奥氏体化温度后的保持时间。

　　在淬火时要防止脱碳和氧化。

　　淬火介质

　　1）高速循环气体和空气

　　2）真空炉（足够正压高速气体）

　　3）盐浴炉或流态炉中，180-500℃分机淬火后空冷

　　4）温油，大约80℃（只适用于形状简单的模具）

　　注：模具冷却至50-70℃后应立即回火。

　　硬度xw42钢是什么钢材，残余奥氏体，晶粒尺寸与奥氏体化温度的关系曲线图

　　深冷处理

　　为确保工件在使用过程中尺寸稳定，应采用深冷处理。这类处理主要应用在量规量具和某些结构零件上。

　　淬火后立即将工件冷却至-120至-150℃，保温3-4小时，再回火。深冷处理可提高工件硬度1-3HRC。

　　复杂模具应避免使用此方法，因为有开裂风险。

　　回火

　　参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。最低回火温度是180℃，每次回火至少保温2小时。

　　机加工推荐

　　材料状态：退火态硬度约210HB

　　车削加工

　　*使用涂覆耐磨损Al2O3的硬质合金刀具

　　钻孔

　　高速钢麻花钻

　　*有涂覆层的高速钢钻头xw42是什么材质的材料，Vc=18-20m/min

　　硬质合金钻头

　　1可替代或钎焊硬质合金钻头

　　2取决于钻孔直径

　　铣床加工

　　表面铣削和直角台阶铣

　　*使用涂覆耐磨损Al2O3的硬质合金刀具

　　端铣

　　1有涂覆层的高速钢铣刀，Vc=25-30m/min

　　2取决于铣削深度和铣刀直径

　　3使用涂覆耐磨损Al2O3的硬质合金刀具

　　研磨

　　砂轮推荐

　　1尽可能使用CBN砂轮

　　2更适宜Al2O3烧结砂轮

　　焊接

　　模具钢在焊接后一般都有开裂的倾向。如果必须进行焊接，采取适当的保护措施：坡口准备，焊条选择，焊前预热，焊接工艺以及焊后热处理，也可获得良好的焊接效果。如果焊后模具需进行抛光或光蚀刻花，则必须选择与其成分相匹配的焊条。

　　2对模具进行多层多道焊时，当焊接后道焊缝时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。若超出该温度，模具就会出现变形或在焊接区域出现软区的风险。

　　3建议焊接不超过4层以避免增加开裂风险。

　　表面处理

　　氮化和氮碳共渗

　　氮化处理后表面形成硬化层，具有很高的耐磨性及抗侵蚀性。氮化表面同时也提高了耐腐蚀性。

　　1、粗加工

　　2、去应力

　　3、半精加工

　　4、淬火和回火

　　5、精加工/电火花加工

　　6、氮化

　　*氮化层深度是指表面至硬度高于基体50HV的距离

　　电火花加工

　　如果模具在淬火回火后进行电火花加工，表面覆有熔化再凝固层（白层），再淬火未回火层，两者都很脆，有损于模具性能。

　　如果进行放电加工，建议采用“精放电”即低电流，高频率。为得到最佳性能xw42是什么材质的材料 ，电火花加工表面必须通过磨削或抛光完全去除电火花白层，然后应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。