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　　④低电压、高真空度环境下均匀的轰击瑞典assab88模具钢成分，可以极大地减弱尖角效应；⑤在抽真空的同时进行加热，充分迅速地去除水分，获得、的沉积效果；⑥低处理温度可达到80℃，可用于对几乎所有材料，包括铝合金和聚合物材料进行涂层加工；⑦一台设备同时拥有PVD和PACVD加工模式，给客户的技术升级以充分的支持。法国HEF集团通过艾福表面处理技术（上海）有限公司已在上海舍福表面处理技术有限公司（上海松江）引入两种系列的PVD/PACVD设备，现在能涂覆的硬膜涂层主要有CrN、CrxNY、TiN、TiBN、TiCN、TiALN和类金刚石DLC膜，他们对PVD涂膜前的H13钢基材等的表面改性采用液体硫氮碳共渗或液体氮碳共渗也具有鲜明特。

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　　1、ASSAB88按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

　　2、ASSAB88按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板

　　3、ASSAB88按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板

　　4、ASSAB88按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他

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　　凹模用Cr12MoV钢制造，其热处理为1100℃加热油淬，510℃回火两次，每次1.5h，回火后硬度在HRC60以上。小规格凹模的寿命约为3000粒，大型凹模有时只镦数十粒就报废了。凹模失效形式主要有擦伤、掉块和开裂三种。擦伤和由于坯料对凹模型腔壁的剧烈磨擦，造成不同程度的伤痕。掉块即凹模表面成片剥落。一般裂纹起源于擦伤严重处，以及由掉块而引起的尖角部位。也有的裂纹从内腔壁一直延伸到外表面，穿透整个腔壁。对裂纹断口扫描，发现裂纹一侧为磨擦所造成的光滑区，另一侧为木纹状条带区，木纹状区的微观形貌为准解理和韧窝的混合。凹模表面擦伤和开裂是导致凹模失效的主要形式，凹模的硬度过高，韧度不足，是导致开裂的主要原。

　　3Cr13Ac1820℃、—、Ar1780℃、—、Ms240℃。4Cr13Ac1820℃、Ac31100℃、—、—、Ms270℃。⒋国产铬13型模具钢的的锻造工艺参数：1Cr13始锻温度1160~1200℃，终锻温度≥850℃，锻造后砂冷或退火2Cr13始锻温度1160~1200℃，终锻温度≥850℃，锻造后砂冷或退火3Cr13始锻温度1100~1150℃，终锻温度≥850℃，锻造后炉冷4Cr13始锻温度1160~1200℃，终锻温度≥850℃，锻造后灰冷或砂冷⒌国产铬13型模具钢的热处理工艺⑴、2Cr13的热处理工艺2Cr13钢常见的热处理工艺热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点去应力退火加热750~800。

　　180℃回火1h920℃加热空冷，180℃回火1h960℃加热空冷，180℃回火1h61.5~6261.5~62650.00650.00470..5~6261.5~62650.02160.01020.00121/3.321/2.21/1.5Cr2Mn2SiWMoV钢主要用于制造精密冷冲模具，其使用寿命可超过Cr12模具钢。Cr2Mn2SiWMoV钢由于尺寸稳定性好，还可以制造要求热处理畸变小的精密模具，以及要求高精度、高耐磨的细长杆状零件和机床导轨等，此外，还用于制造冲铆钉孔的凹模，落料冲孔的复式模，硅钢片的单槽冲模等模具。新型韧性低合金冷作模具钢6CrNiSiMnMoV的特性及应用6CrNiSiMnMoV是一种碳化物偏析小而淬透性高的韧。

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　　即1140~1150oC淬火，650~680oC回火，适用于承受动载荷较小的模具。对于在动载荷下工作的小模具或大型模具，可选用1050~1100oC常规淬火工艺，油淬硬度为50~54HRC，550~650oC回火两次，每次2h，回火后硬度为40~50HRC。⒊应用：3CrW8V钢在淬火加热中的脱碳变形倾向较小，热处理工艺稳定，许多中小型机械厂仍广泛应用，主要用在压力机锻模、热挤压模、缴锻模、压铸模、剪切刀上。由于3Cr2W8V钢的耐热疲劳性和韧性较差模具钢assab88用途，有以下三种强韧化方法：(1)高温淬火、高温回火：提高淬火温度，能使合金碳化物进一步溶解，奥氏体的钨含量增加，提高淬火钢的热硬性，在晶粒不粗大的条件下使热疲劳性能得到提。

　　⑶、冶金行业标准YB/T094-1997塑料模具用扁钢。⑷、冶金行业标准YB/T107-1997塑料模具用热轧厚钢板。⑸、冶金行业标准YB/Y129-1997塑料模具用模块。⒉钢结硬质合金：钢结硬质合金的硬度和耐磨性比钢高，比硬质合金低韧性比钢低，比硬质合金高；价格比钢高瑞典assab88模具钢成分，比硬质合金低。钢结硬质合金作为塑料模具材料，主要用于要求耐磨的玻璃纤维增强塑料成型模具等，可按GB/T10417-1989碳化钨钢结硬质合金选用。⒊非铁合金：有色合金的导热性好，制模容易，成本低。可用标准中有关铸造或锻造的铜基、铝基、锌基合金。⒋镍基合金：镍基合金非常耐蚀、耐磨。但价格较贵。可根据GB/T15007-1994耐蚀合号选。

　　具有高能量的氮离子以很大速度轰击工件表面，由动能转变为热能，使工件表面温度升高到450~650℃；同时氮离子在阴极上获得电子后，还原成氮原子而渗入工件表面，并向内扩散形成渗氮层。离子渗氮的特点：①渗氮速度快、生产周期短。以38CrMoAl钢为例，要求渗氮层深度为0.5~0.7mm，硬度大于900HV时，气体渗氮需50h以上，而离子渗氮只需15~20h.。②渗氮层质量高。由于离子渗氮的阴极溅射有形成脆性层的作用，因此明显提高了渗氮层的韧性和疲劳极限。③工件变形小。④对材料的适应性强。⑤成本高，对模具表面有小孔或沟槽的区域强化效果不好。渗氮一般是模具的终处理，以后至多进行精磨或研磨加工。离子渗氮的效果：渗氮层具有优良的耐磨。

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