dievar可用什么材质代替,一胜百dievar计算方式

保温时间=达到奥氏体化温度后，钢中心需要保持时间

淬火过程中必须保护钢材，氧化和脱碳。

⑷淬火

通常淬火速度越快越好。加快淬火速度将有助于提高模具性能dievar计算方法 ，特别是在提高模具韧性和抗热冲击开裂性能方面。当然，在提高淬火速度的同时，也应防止模具过度变形和开裂。

淬火介质可以使钢完全硬化显微组织。

淬火介质推荐●气体或空气的高速循环●真空冷却（高速和足够的正压气体）。如果需要控制淬火变形，防止淬火开裂，建议将模具淬火冷却至320~450℃恒温片刻，然后继续淬冷。●在450~550℃盐浴炉或流动粒子炉分级淬火。●在180~220℃盐浴炉或流动粒子炉分级淬火。●约80℃注：当钢整体温度冷至50-70℃应立即回火。

⑸回火

根据所需硬度dievar选择用什么材料代替，选择合适的回火温度。压铸模具至少回火3次，热锻和热挤压模具至少回火2次dievar计算方法，每次回火后必须冷却到室温一胜百dievar计算方法 ，每次回火至少保温2小时。500~550℃回火，避免回火脆性。

⑹回火后硬化和尺寸变化

模具在硬化和回火过程中受热应力和组织转变应力的影响会产生变形。如果模具的加工余量不足，热处理过程中的淬火速度将比正常的推荐速度减慢。预测正常淬火下的模具*变形量大，一般建议在硬化前，模具在粗加工和半精加工过程之间进行应力消除。应力消除后DIEVAR建议至少预留模具0.3加工量为%，以满足快速淬冷时模具的变形余量。

DIEVAR/8418进口模具钢氮化及碳氮共渗

氮化及碳氮共渗可提高模具表层硬度增强其耐磨性、抗侵蚀性和防止早期龟裂的产生。DIEVAR氮化和碳氮共渗可通过离子炉、可控气氛炉和流态炉盐炉进行。氮化温度应低于以前*高回火温度约25-50℃。此外，不适当的氮化处理也会降低模具心脏的硬度和强度dievar用什么材料代替，模具尺寸公差变化等不良后果。在氮化和碳氮共渗过程中，可能会产生一层叫做"白层"脆性化合物层。白层因其脆性而开裂或破碎。通常必须避免"白层"的形成。DIEVAR经510℃氨气氮化或480℃离子氮化后可获得约定1000HV0.2表面硬度。通常推荐离子氮化，因为氮浓度更容易控制。dievar用什么材料代替，严格控制的气体氮化也能达到同样的效果。DIEVAR经在580℃盐炉碳氮共渗后的气体或表面硬度约为900HV0.2。