NAK80日本大同预硬镜面精密塑料模具钢_费用
日本的Datong Steel Co.,Ltd.的专利钢模具钢本质工厂的硬度可以达到HRC37-43。有良好的抛光性能和雕刻,良好的排放处理,在镜子抛光模具上使用,防垃圾,电视滤清器费用,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公室自动化设备,汽车汽车设备,汽车,汽车,汽车零件排放加工霉菌,厚度不大于2mm薄板,高效率成型模具,冲洗模具和印刷模具,各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片,螺纹滚动模具和耐磨性滑块,冷模,寒冷,热量,暖气,热量脂肪吸脂成型,深层模具,冷挤压模具。
NAK80模具钢这是每个人都乐观的钢,影响了NAK80模具钢在热处理下开裂的因素通常可以总结为模具结构,霉菌材料和热处理的各个方面。这些因素通过内部应力对热处理的影响促进裂纹的产生。为了防止热处理破裂,有必要全面考虑各个方面的因素。
●没有热处理,出色的照明,切割和良好的蚀刻
●真空简化和精炼钢纯钢。
●弹道退火和软化,良好的切割处理性能的余地。
●增强的元素钼和钼添加,耐磨性非常出色。
C:0.15
SI:0.3NI:3.0
MN:1.5mo:0.3
CU:1.0AI:1.0
CR:0.3FE:其他是铁
通常用于镜像抛光模具,防垃圾,电视滤清器,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公室自动化设备,汽车零件放电处理模具。需要清洁的透明产品或产品,例如家庭,汽车,相机,计算机和其他产品,例如透明产品模具。
●厚度不大于2mm的薄板,该板有效地沉降,加载和印刷。
各种剪刀,镶嵌刀片,木制刀片。
线滚动模具和耐磨滑块
冷模,热固体树脂成型模具。
深层拉动模具,冷挤压模具
NAK80比其他钢铁类型具有更高的硬度和削减电阻。建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔时,钻孔直径越大,切割速度就越小。如果螺旋凹槽小于标准,并且长度较短,则将减少刀具断裂的风险。
进料量基于0.06m/l。如果进料量太大,则该工具的寿命将降低。
建议使用Ultra Hard合金剃须刀。对于超级 - hard -hard剃须刀,该工具的倾斜角度约为8°C,前间隙角度低于10°C。无需加热并可以直接使用。
目的是在奥氏体中均匀地求解合金成分。由于它不是淬火和硬化,因此不需要快速冷却,因此不会有巨大的残留内部压力。
Elected hardcore treatment
加热并保持相当长的时间,镍,铝,铜和其他金属化合物等金属间化合物使材料硬化。由于它不需要依靠淬火硬化,因此它的质量和效果无关紧要,即使是较厚的钢也可以得到非常均匀的部分硬度分布。
焊接和热影响区域都不会得到硬化,硬度略低于母质材料(沉淀硬化),但是在焊接后,可以将其恢复到500°C*5小时的硬度。
NAK80比其他钢种易于满足镜面要求,因为以下两个点:
(1)针孔由于双重融化而最小化。
(2)由于它是对硬化钢的低碳分析,因此具有细致且均匀的微型周期。在打磨和抛光之前,必须在所需的平面,直线和正确的形状尺寸上实现表面。
(a)必须使用一系列完整的研磨材料,必须根据法规使用。
(b)每个研磨和抛光方向应垂直于以前剩下的痕迹。
(c)除非在先前的磨削中留下的痕迹完全去除并明亮,否则不使用下一个级别的砂纸,并且抛光后可能会出现针孔。
(d)所使用的磨料颗粒应均匀。
(e)粒径小于针孔。
(f)使用柔软的研磨或抛光工具,而不是工件。
(g)如果您使用ver虫,则应使用柔软的,然后首先使表面形状形状磨碎表面。
(h)如果工作被暂停,并且必须放置半生产工件一段时间,则必须清洁表面并在干燥的地方展出
在抛光过程中:
(1)抛光的目的是使表面明亮有光泽,不要去除针孔或光滑表面。
(2)抛光应快速且轻,并且在抛光之前必须最小化表面不平衡。
(3)点和其他镜像治疗问题通常是由不正确的磨削和抛光过程引起的。更多注意
NAK80的研磨和抛光条件
一般的打磨和抛光顺序如下:
(从厚→罚款:#46 - #80 - #120 - #150 - #220 - #320 - 400)→砂纸研磨处理(#220 - #280 - #320 - #320 - #400 - #400 - #600 - #800 - - #800 - - #1000 - #1200 - #1500)→钻石石膏(15μm-9μm-6μm-6μm-3μm-1μm)
*处理后,避免使用刀,因为它会使表面粗糙。
日食处理:
Eclipse具有出色的处理性能,并且比NAK55更好。
NAK80的侵蚀花法和其他目前可用的模具钢侵蚀花的方法是相同的,以下是一个蚀刻条件的实例。
Eclipse:Fecl3+HNO3(氯化铁+硝酸)
温度:42℃
时间:10 0 30英寸
15“ = hnd6
放电处理表面不会变硬,也不会产生硬化层。加工表面平坦且细腻,有时可以替代侵蚀花的加工(也是如此)。
排放处理条件
DLAX250DE150S
2a -4.5a
200mmhg
80-100V
铜,电极消耗不到1%
发表评论