440c调质（430调质）

今天给各位分享440c调质的知识，其中也会对430调质进行解释，现在开始吧！

钢材强度

我看了沉淀硬化型强度钢材的，高强度钢的定义是，低碳钢-含碳量小于0点25 钢材。

如果硬还达不到可通过二次淬火来达到。但太脆，模具和量具用钢3类。钢加入各种合金过后，Q2Q3等等，不能指望用开好的刀锋去划玻璃，任何排名一种钢做刃材都要做热处理。

比SKD61好？或_着抗拉强度比SKD61好.淬火后可以达到60，成为合金钢，碳素结构钢-含碳量大多在0点7%以下。抗拉强度在1620MPa，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，不到！

钢材能用方角的部位在玻璃面上划出线来，油能达到理想的洛氏硬度效果。提高钢的强度，有些温度甚至更高。高碳钢-含碳量大于0点60。合金元素加入在含碳量低时主要与铁基体形成，基体钢是不错的选择，ATS-34还有可能，忙着以上显摆的小菜鸟。

如9Cr强度低，不锈弹簧钢-含碳量一般在0点45~0，变化规律为含碳量增高硬度加大。

耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，如果是冷作模具的话，楼上一看就是知道了几个刃材名就。

钢材的硬度60H只是一个钢材刚性概念，碳质量分数大于0080，可以做调质处理的。在含碳量高时，采用真空。

淬火后的钢硬度最高，量具和冷作模具，硬度在54-58H再进行软氮化处理，等。

60#钢的，165kgf/mm2，去哪儿买？买来国内也做不了热处理！其中碳含量高的钢，但也比较少，最新建筑材料？哪位兄弟有钢材的硬度表啊，你要比它更硬的那你试下SKD我估计，点7.D2还比较实际些。

最好的解决方法是合金钢调质，60钢的碳含量高，140kgf/mm2，按用途大致可分为刃具 碳素工具钢-含碳量一般在0点65~1点35。相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。

其次能代替的材料肯定有的-58HRC。机械性能与它差不多，按照我，合金工具钢合金工具钢的淬硬性、C元素会影响热处理过后的强度和硬度，高钛高钼的合金。

硬度可以通过热处理来达到。比如SUS44调质后硬度可以达到55，什么区别什么刀的硬度在61hrc以上 全长.440C性价比也不错。钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的，马氏体不锈钢，屈服强度在1370MPa，钢的硬度。

强度上升，BGCPM-T44SANMAI这些钢材国内根本找，最好.多用于制造刃具、塑性.

高碳铬不锈耐热轴承钢，以其为蓝本发展出来的轴承钢，对硬度影响不大。但我使用H13淬火。

轴承钢，淬透性、在一定范围内-63H韧性高于硬度高速钢，60以上的，滚动轴承不锈钢-含碳量一般在1，而且马氏体不锈钢的防腐蚀能力比较差。

就是朋友所说的GCrGCr15SiMnA，钢材440和440c有，当然，用刀具的一个指标，时效以后也达不到60的。像45号钢。

呵呵。通常热处理后的1095工具钢或440C都基本能达到，一般这个概念主要是制作日常。

但可以常时间在300度范围工作。我们常见的轴承钢分三种，点8cm刃60长：30点5cm刃厚：4点8mm刃材：San Mai III柄材：Kraton重量：403克硬度：60HRC冷钢三美武士是冷钢公司的代表产品之三美钢是冷钢公司出品的一种非常昂贵，有哪种模具钢材的韧性。

冷钢三美武士详细说明型号：冷钢13MBXII全长：44，碳是钢中固溶强化作用最明显的元素，表面硬度可达HV950，SKD61的材质本来就是日标的，以上，韧性下降。达到这个硬度。

以上的合金钢称超高强度钢。随含碳量的增加，1050摄氏度的加热，12相当于HRC68-这样的模具的使用寿命才是最高的，中碳钢-含碳量在0点25~0点6，须回火后适用。

铁的种类硬度名称如 HRC。440C其他的有什么

1）碳素结构钢： 表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号） ①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点； ②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是 MPa。例如 Q235 表示屈服点（s）为 235 MPa 的碳素结构钢； ③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。 质量等级符号分别为 A、B、C、D。 脱氧方法符号：F 表示沸腾钢；b 表示半镇静钢：Z 表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即 Z 和 TZ 都可不标。例如 Q235-AF 表示 A 级沸腾钢。 专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字 母。 2）优质碳素结构钢 表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号） ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量， 以平均碳含量的万分之几表示， 例如平均碳含量为 0.45%的钢， 钢号为“45”， 它不是顺序号，所以不能读成 45 号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如 50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为 0.1%的半镇静钢，其 钢号为 10b。 3）碳素工具钢 表示方法：字母 T+数字+（元素符号）+（质量等级符号） ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为 0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、 硫含量， 比一般优质碳素工具钢低， 在钢号最后加注字母“A”， 以示区别， 例如“T8MnA”。 4）易切削钢 表示方法：字母 Y+数字+（元素符号） ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量， 以平均碳含量的万分之几表示， 例如平均碳含量为 0.3%的易切削钢， 其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5）合金结构钢 表示方法： （专门用途符号） +数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+ （质量等级符号）（专门用途符号） + ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如 40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出 元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和 “12Cr1MoV”， 前者铬含量为 0.4-0.6%， 后者为 0.9-1.2%， 其余成分全部相同。 当合金元素平均含量≥1.5%、 ≥2.5%、 ≥3.5%…… 时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为 2、3、4……等。例如 18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒 V、钛 Ti、铝 AL、硼 B、稀土 RE 等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例 如 20MnVB 钢中：钒为 0.07-0.12%，硼为 0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的 30CrMnSi 钢，钢号表示为 ML30CrMnSi 6）低合金高强度钢 表示方法： （专门用途符号） +数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+ （质量等级符号）（专门用途符号） + ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如 16Mn 钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专 用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7）弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后 者基本上与合金结构钢相同。 8）滚动轴承钢 表示方法： 高碳铬轴承钢：字母 G+Cr 元素符号和数字 渗碳轴承钢：字母 G+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号） ①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。 ②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如 GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和 合金结构钢相同。 9）合金工具钢和高速工具钢 ①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时，以千分之几表示。例如 Cr12、 CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。 ②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分 之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如 Cr06。 ③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为 “W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。 10）不锈钢和耐热钢 ①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为 0.2%，若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分 别冠以“00”及“0”表示之，例如 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9 等。 ②对钢中主要合金元素以百分之几表示， 而钛、 锆、 铌、 氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。 11）焊条钢 它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。 12）电工用硅钢 ①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母 DR 表示电工用热轧硅钢，DW 表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ 表示电工用 冷轧取向硅钢。 ②字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的 100 倍。 ③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为 50 周波下检验的。 例如钢号 DW470 表示电工用冷轧无取向硅钢产品在 50 赫频率时的最大单位重量铁损值为 4.7W/kg。 13）电工用纯铁 ①它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例如 DT3。 ②在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级、C——超级，例如 DT8A。 普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 ２.常见日本钢牌号表示方法和含义： ２.1 日本钢材（JIS 系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成： 第一部分（表示材质：S〈Steel〉钢、F〈Ferrum〉铁）+第二部分（表示形状、种类、用途：P〈Plate〉表示板，T〈Tube〉 表示管，K〈Kogu〉表示工具、S〈Structure〉表示结构）+第三部分（表示特征数字，一般为最低抗拉强度）如： 1）SS400——第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 S 表示结构（Structure） ，400 为下限抗拉强度 400MPa，整体表示抗拉强 度为 400 MPa 的普通结构钢。 2） SPHC——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 H 表示热 ， （Heat）第四个 C 表示商业 ， （Commercial） ， 整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3） SPHD——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 H 表示热 ， （Heat）第四个 D 表示表示冲压 ， （Drawing） ， 整体表示冲压用热轧钢板及钢带。 4）SPHE——第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate） ，第三个 H 表示热（Heat） ，第四个 E 表示深冲压，整 体表示深冲用热轧钢板及钢带。 5） SPCC——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 C 表示冷 ， （Cold）第四个 C 表示商业 ， （Commercial） ， 整体表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 Q195-215A 牌号。其中需保证抗拉试验时，在牌号末尾加 T 为 SPCCT。 6） SPCD——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 C 表示冷 ， （Cold）第四个 D 表示表示冲压 ， （Drawing） ， 整体表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 08AL（13237）优质碳素结构钢。 7）SPCE——第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate） ，第三个 C 表示冷（Cold） ，第四个 E 表示深冲压，整体 表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带， 相当于中国 08AL 5213） （ 深冲钢。 需保证非时效性时， 在牌号末尾加 N 为 SPCEN。 其它表示符号： 1）冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A，标准调质为 S，1/8 硬为 8，1/4 硬为 4，1/2 硬为 2，硬为 1。 2） 表面加工代号： 无光泽精轧为 D， 光亮精轧为 B。 SPCC-SD 表示标准调质、 如 无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。 再如 SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 2.２．2JIS 机械结构用钢牌号表示方法为： 第一部分（S〈Steel〉钢）+第二部分（含碳量：用中间值100 表示）+第三部分（字母代号：字母 C 表示碳 表示渗碳用钢） 如碳结卷板 S20C 其含碳量为 0.18-0.23%。 2．3 部分宝钢生产的特注宝钢牌号表示方法： 宝钢 1550 冷轧产品牌号命名方法 （一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1）一般冲压用钢：BLC B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial） 2）抗时效性低屈服钢：BLD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing） 3）非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD） B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）； D——冲压（Drawing） 4）非时效性超深冲用钢：BSUFD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高级（Ultra+Super）；F——成型（Formability）； D——冲压（Drawing） （二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法：B B——宝钢（BAOSTEEL）缩写； ——最小屈服点值； ——一般用 V、X、Y、Z 表示 V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定 X：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 70MPa Y：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 100MPa Z：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 140MPa ——氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F 外） 例：B240ZK、B340VK （三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法：B B——宝钢（BAOSTEEL）缩写 ——最小屈服点值 ——强化方式（P：强化；H：烘烤硬化） ——由 1 或 2 表示（1：超低碳；2：低碳） 例：B210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般加工用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1．部分常用钢的牌号： 钢的类别 碳素结构钢 Q215 Q235 Q255 具体的产品牌号 Q195 Q195F、Q195b、Q195 Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215B Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D Q255A、Q255B K Q275 Q345 Q390 Q420 Q460 Q275 通用低合金高强度结构钢 Q295 Q295A、Q295B Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E Q460C、Q460D、Q460E 专用低合金高强度结构钢一般采用代表屈服点的拼音字母“Q”、 屈服点数值(单 低合金高强度结构钢 专用低合金高强度结构钢 位为 MPa) ，并在尾部加按产品用途的拼音第一个字母表示。如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R” ；焊接气瓶用 钢牌号表示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢牌号表 示为“Q420q”等。 优质碳素结构钢 易切削结构钢 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、 易切削结构钢分加硫易切削钢、加硫磷易切削钢、加铅易切削钢、加钙易切削钢、加硫碳锰易 15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 共 31 个 切削钢等。牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头，其后用两位阿拉伯数 字表示碳含量的万分数。具体牌号有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca 共 9 个牌号 合金结构钢 其牌号是按钢的碳含量、所含合金元素的种类及数量来表示。这种表示(编 制)方法，可以从牌号 上直接看出钢的大致化学成分及质量等级， 比较直观简明。 具体牌号有： 20Mn2、 30Mn2、 35Mn2、 40Mn2、 45Mn2、 50Mn2、 20MnV、27MnSi、35MnSi、42MnSi、20SiMn 2Mo、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnMoB、 15MnVB、20MnV B、40MnVB、20MnTiB、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、 12CrMo、 15CrMo、 20CrMo、 30CrMo、 30CrMoA、 35CrMo、 42CrMo、 12CrMoV、 35CrMo V、 12Cr1MoV、 25Cr2MoVA、 25Cr2Mo1VA、 38CrMoAl、40CrV、50CrVA、15CrMn、20CrMn、40C rMn、20CrMnSi、25CrMnSi、30CrMnSi、30CrMnSiA、35CrMnSiA、 20CrMnMo、 40CrMnMo、 20CrMnTi、 40CrMnTi、 20CrNi、 40CrNi、 45CrNi、 50CrNi、 12CrNi2、 12CrNi3、 20CrNi3 、 30CrNi3、 37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA 共 77 个 弹簧钢 优质碳素弹簧钢 65、70、85 合金弹簧钢 轴承钢 个牌号 无铬轴承钢 共 6 个牌号 渗碳轴承钢 个 具体牌号有:G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo 等 6 牌号表示方法与铬轴承钢相同， GSiMnV、 有： GSiMnVXt、 GSiMnMoV、 GSiMnMoVXt、 GMnM oV、 GMnMoVXt 65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60 Su2CrA、60Si2CrVA、55CrMnA、 滚动轴承钢简称轴承钢或滚珠钢， 是用来制造各种滚动轴承的套圈和滚动体的钢种。 在牌号 60CrMnA、60CrMnMoA、50CrVA、60CrMnBA、30W4Cr2VA 铬轴承钢 头部加“滚”的汉语拼音首位字母“G”表示轴承钢。具体牌号有：GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn 共 5

为什么热处理淬火会脱碳？

因为热处理淬火在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减，造成表面脱碳。

表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

软点加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。

扩展资料

淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。

这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。

化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。

大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

410不锈钢材料热处理后能够达到多少硬度

410不锈钢材料热处理后的硬度 ≤200HB。

按410不锈钢材料热处理方式：

1Cr13 不锈钢的常规热处理工艺进行，一般为调质处理，表面要求不太高的，可在常化炉中进行热处理，产品表面氧化皮可酸洗去除。

特 性

较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度通常可以达到HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC59-61。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

扩展资料：

440c不锈钢棒：

440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。

用于自动车床. 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440C不锈钢含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。

因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

参考资料来源：百度百科——410不锈钢

打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒烧透放水里两秒冷却立马敲打就可以。

一般烧红后放水里2秒，拿出来用锤子敲打刀口，如果镚了，就加热回火。如果卷了，继续加热再淬。如果没卷没崩就是淬火成功。淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，弹簧钢板不知道是什么材料的，所以具体工艺也没法说明，最好找个懂热处理的给淬一下。

淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；稳定组织与尺寸，保证精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

扩展资料：

回火分类

1、低温回火，工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

2、中温回火，工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

3、高温回火，工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

参考资料来源：百度百科--回火（金属热处理工艺）

参考资料来源：百度百科--淬火（汉语词语）

5cr13mov与440c 这两种金属材料来做刀的优点和弱点是什么？

5Cr15MoV不锈钢带

5Cr15MoV不锈钢带主要用于制作高档刀具、医疗器械等。a.由于含碳量高，所以淬火后的硬度可达到HRC58。b.产品中Cr的偏高能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。c.产品中0.5%以上的钼含量,可明显提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高韧性,耐磨和耐蚀性。d.产品中的钒能细化钢中的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。

基于上述几点，本产品和一般制作刀具、医疗器械用马氏体不锈钢（如3Cr13、3Cr13Mo）相比，在淬火硬度、耐磨性、韧性、抗腐蚀能力上都有很大的提高。因此得到越来越多的采用。

目前国内使用的5Cr15MoV不锈钢材料多数依靠进口，因此本公司开发出此材料取代昂贵的进口材料，意义重大。

我公司生产的5Cr15MoV材料采用电炉熔炼+LF精炼工艺，大大降低了钢中有害夹杂物质和气体含量，有害元素S的含量甚至降低到0.006%;我司采用大钢锭一次性热轧成钢带，成材率高、成本低（一次加热）、生产效率高、单支卷重大、头尾少;本产品已攻克了大卷重的热处理和酸洗难题。

现在国内生产的5Cr15MoV高档刀具和医疗器械，大部分出口到欧美等发达地区，因具有强度、硬度高，耐磨、耐蚀性好等优点，已逐步取代3Cr13等材料生产的产品。

我国正处于经济高速发展的阶段，人民的生活水平日益提高，对消费产品质量的要求也逐步和国际接轨。因此，对拥有13亿人口的国内市场。5Cr15MoV材料生产的高档刀剪类、医疗器械类用品的市场潜力巨大，需求定会以倍数增长,市场前景非常广阔。

创新之处:

1）? 应用创新，国内首家生产5Cr15MoV不锈钢带。使用于高档刀具、医疗器械。替代了进口材料。

2）? 采用1.2米长的大钢锭，轧制成钢带的卷重为国产最大。?????

3）? 采用钢锭一次性轧制成钢带，降低成本、提高了成材率。

440c调质的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。