不锈钢拉伸模具间隙（不锈钢拉伸模具间隙多少）

本篇文章给大家谈谈不锈钢拉伸模具间隙，以及不锈钢拉伸模具间隙多少对应的知识点，希望对各位有所帮助。

0.2mm不锈钢拉伸模具，要多少间隙，好拉伸吗？

一般情况下c＝(1－1.1)*Tmax,

好不好拉深取决于你拉伸件的形状，是什么牌号的不锈钢，需要不需要压边圈等等。间隙小了容易开裂，间隙大了容易起皱。还是找个专业点的厂家给你开模吧。

1mm不锈钢冲压间隙是多少？

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

扩展资料：

在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

参考资料来源：百度百科-冲裁间隙

参考资料来源：百度百科-不锈钢

冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算：

对于不锈钢材质，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)T(料厚)。

冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%0.1)=0.005mm至(7%0.1)=0.007mm之间。

材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%0.1=0.01mm

经验公式来计算法选择确定：

(1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T

材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T

材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T

材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T

(2)软材料：材料厚度T＜1?mm，冲裁间隙 c=(3%?~?4%)*T

材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=?(5%?~8%)*T

材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T

五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定？

视材料种类、软硬、厚薄、精度要求及拉伸过程中模具圆弧大小、使用润滑等而定，一般情况，精度高的、或最后一次拉伸单边间隙可取

1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中间拉伸工序取1.05-1.1即可

五金模具的冲裁间隙是多少?

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软，间隙越小。

扩展资料

冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

参考资料来源：百度百科-冲裁间隙

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