skd-11（skd11模具钢）

本篇文章给大家谈谈skd-11，以及skd11模具钢对应的知识点，希望对各位有所帮助。

SKD-11的化学成分

SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11化学成分如下图：

D2(SKD-11)是什么材质的

D2材质是Cr12Mo1V1；SKD11材质低于D2。

SKD11和D2的区别

SKD11和D2原本都属于，高碳高铬型冷作模具钢。具有很好的耐磨性和热处理微变形特性，热处理硬度HRC59-61。在连续五金冲压模具和冲头料方面应用广泛。但抗冲击韧性都一般。SKD11和D2的区别有如下几点：

1）出生地不同。SKD11是日本工业部的统称，D2是美国模具钢牌号，合金成分都是Cr12Mo1V1。但中国出品的SKD11合金成分低于D2标准。

2）抗高温软化性能不同。在高速冲压产生高热时，SKD11的硬度下降更快，冲头更容易被磨损。高速冲压模具，D2的耐磨性约是SKD11的2倍。

3）耐磨性性能不同。由于耐磨锌合金钒V含量不同，D2的耐磨性比SKD11优越。

4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具钢，心部硬度和表面硬度更加均匀。

5）价格不同，D2售价高于SKD11售价。

怎样区分SKD-11与SKH-51材料

通过合金成分，使用硬度，耐磨性3方面区分SKD11和SKH-51。

1）SKD11和SKH-51的合金成分不同。

SKD11是冷作模具钢，合金成分是Cr12Mo0.5V0.5，碳含量1.5%，不含钨。

SKH-51是高速钢，合金成分是W6Mo5Cr4V2，碳含量1.0%，含钨6.0%。

2）使用硬度也不通，SKD11硬度HRC58-61；SKH-51硬度HRC62-62；硬度上有明显区别。两件材料对碰，通过碰撞痕迹的深浅，可以区别。

3）耐磨性不同，SKH-51的耐磨性高于SKD11，大约高1.5倍。

SKD-11为何种材质

SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11化学成分如下图：

skd11是什么材料?

是精炼钢。

SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。

该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。

扩展资料：

材料特性

SKD11为日本JIS标准牌号,是?耐磨韧性通?冷作模具钢、?碳?铬合金工具钢和真空脱?精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬?变形量?的良好淬?性。

该钢经球化退?软化处理,可加?性良好,碳化物颗粒细?均匀,?须担?淬?开裂强化元素钼、钒的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均匀,韧性?,不易开裂,淬?后硬度62HRC。

在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20m,?件表?硬度950HV。

参考资料来源：百度百科-SKD-11

SKD-11的特性

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。 （1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

（2)机械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

（6)韧性良好。 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525℃氮化的处理

工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃软氮化处理

工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC 61以上。

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

锻制：1050～950℃。

淬火、回火规范

淬火温度1010C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

skd-11的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。