SKD11模具钢降低切削加工成本的方法有哪些？

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　　SKD11模具钢降低切削加工成本的方法有哪些？

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　　一般降低切削加工成本有两条途径：一是提高刀具寿命，但刀具成本只占切削成本的2%~4%，若使刀具寿命提高50%，折算到总费用也就只能使零件加工成本下降1%;另一方面是提高加工效率，即使用先进刀具，增加切削速度、进给量和吃刀量，这三者的乘积即单位时间的金属切除量，若此量增加20%，则可使成本下降15%，这是非常具有吸引力的。在具体的生产现场，机床等工艺装备是固定的不易更改，而刀具的更改相对更加容易。这里包括针对不同加工对象(材料及其硬度、形状等)，选用合适的刀具材料与合理的刀具几何形状和结构。模具中的主要部分都需要使用各类立铣刀来加工。

　　立铣刀若能直接加工淬硬钢就可以省去耗时长、价格昂贵的磨削加工与手工研磨时间，大大提高加工效率。近年来，谈起以铣代磨加工淬硬钢，通常首先想到运用CBN(立方氮化硼)刀具材料，CBN其微粒硬度达HV8000~9000，其烧结体PCBN硬度可达HV4000~5000，耐热性高达1400~1500℃，在800℃时其硬度仍高于陶瓷与硬质合金的常温硬度，故能够以硬质合金3~5倍的切削速度进行切削，其化学稳定性很高，在1200~1300℃高温下它不与铁系材料发生化学反应，在2000℃才与碳发生反应。切削时与各种工件材料的粘结，高温时的扩散作用也比硬质合金少得多，因此特别适于加工钢铁材料。其导热性为硬质合金的20倍，仅次于金刚石，且导热性随温度的提高而增强。它与不同材料的摩擦系数仅为0.1~0.3(硬质合金为0.4~0.6)，并且随着切削速度的提高，摩擦系数还会进一步下降。

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