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　　3Cr2Mo模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

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　　3Cr2Mo是国际上较广泛应用的塑料模具钢，其综合力学性能好，淬透性高，可以使较大截面的钢材获得教较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，模具表面光洁度高。用该钢制造模具时，一般先进行调质处理，硬度为HRC28～35（即预硬化），再经冷加工制造成模具后，可直接使用。这样，即保证模具的使用性能，又避免热处理引起模具的变形。因此，该钢种宜于制造大。中型的和精密的塑料模具以及低熔点锡，锌，铅合金用的压铸模等。

　　

　　国产模具钢：3Cr2Mo（P20）

　　

　　使用标准：GB/T1299-1985

　　

　　3Cr2Mo成分（GB/T1299-2000）w/%

　　

　　CSiMnPSCrMoNi

　　

　　0.28-0.40.2-0.80.6-1≤0.03≤0.031.4-20.3-0.550.85-1.15

　　

　　3Cr2Mo材料特性

　　

　　●真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

　　

　　●预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

　　

　　●经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。

　　

　　3Cr2Mo模具钢主要用途

　　

　　●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。

　　

　　●热塑性塑料吹塑模具。

　　

　　●重载模具主要部件。

　　

　　●冷结构制件。

　　

　　●常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

　　

　　3Cr2Mo加硬处理

　　

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　

　　3Cr2Mo钢材氮化处理

　　

　　氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV

　　

　　（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

　　

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