h13钢深冷处理和超深冷处理，深冷处理了还回火吗

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一、超深冷处理具体流程是怎么样的

1、如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火1h。

2、超深冷处理方式 可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达- 196℃，处理效果较好。

3、深冷处理涉及到的关键技术之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地获得低温。因为装置的性能直接影响到深冷处理工艺的进行。

4、 深冷处理工艺 深冷处理操作并不复杂，它是将淬火至室温的工件及时地放入冷冻机中(深冷处理设备内，，根据工件质量要求选择冷处理温度)，当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h(根据具体情况保持时间)，即可取出置于空气中。

5、超深冷处理是一种通过将物体冷却至极低温度，改变其物理和化学性质，从而达到优化材料性能的目的。在超深冷处理的过程中，由于物体的温度降低，原子的运动速度变慢，原子间距变小，从而改变了物体的结构和力学性质。

二、超深冷处理的目的

1、因为经二次深冷处理可以最大限度地改善材料的力学性能，重复第一次的变化，即细小碳化物的析出、马氏体针(片)的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变;经二次深冷处理后，材料的组织将不再发生变化。

2、超深冷处理是一种常见的金属冷处理方法，其主要目的是通过对金属材料的加工使其改变其物理和化学特性，从而达到增强其耐用性、强度和延展性等特性的效果。

3、提高工件硬度。根据查询百度大数据得知，深冷处理用在表面均匀性要求非常高的中高碳钢或工具钢工件上面，其目的是为了工件组织内的残余奥氏体通过超深冷处理提高过冷度后转变为马氏体以此提高工件硬度。

4、超深冷处理是一种通过将物体冷却至极低温度，改变其物理和化学性质，从而达到优化材料性能的目的。在超深冷处理的过程中，由于物体的温度降低，原子的运动速度变慢，原子间距变小，从而改变了物体的结构和力学性质。

5、深冷处理处理能够使残余奥氏体转变为马氏体外，还能使马氏体板条束部分碎化，板条发生相互穿插，并且板条尺寸也相应的有所减小。从而使得具有更优越的综合性能，以此可以解释深冷处理提高材料强度的同时，韧性和塑性也会有所改善。

6、深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间。