m40高速钢，m42高速钢硬度多少

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一、M35的高速钢M35

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2、M35高速钢的碳含量通常在85%至95%之间。碳是提高钢材硬度和强度的关键元素，适量的碳含量可以增加钢材的切削性能和耐磨性。 铬含量 M35高速钢中的铬含量通常在8%至5%之间。

3、M35高速钢的热处理一般包括两个步骤：淬火和回火。淬火是通过快速冷却将高速钢的显微组织转变为马氏体，从而提高硬度。回火是在淬火后进行的加热处理，目的是通过改变马氏体的组织结构来调节高速钢的硬度和韧性。

4、M35是高速钢，适用于制作切削工具。例如：麻花钻，拉刀、攻牙、铣刀、切断刀、 铰刀等。 M35是钢种，在热硬性要求不高的情况下可被用于切削方面。 M35也适用于冷间应用; 举例来说用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

5、MM3M45这三种材质都是属于高速钢系列，从硬度上来讲，M2最低，M42最高，性能要看哪方面的性能，做刀具的话，最好是用M42高速工具钢。从坏到好的顺序是mM25和M42M35在M2的基础上添加5%的CO和钴含量。

6、特性不同：M35钢是国际上通用的含钴的高耐磨耗、耐高压、耐烧结的超硬高速钢。而后国内研制了不含钴的廉价超硬高速钢M2Al，以替代超硬高速钢M35及M42钢。

二、高速钢刀具的高速钢刀具历史

1、模具制造：由于热处理的尺寸稳定性好和抗回火软化性好，HSP-41高速钢也可用于模具制造，特别是对淬透性要求高的情况。特性：高耐磨性：HSP-41高速钢具有良好的耐磨性，能够抵抗磨损和磨粒划伤，延长刀具使用寿命。

2、现代的切削刀具材料经历了从碳素工具钢到高速工具钢、硬质合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料的一百多年的发展历史。18世纪后半叶，最初的刀具材料组要是碳素工具钢。

3、高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

4、高速钢刀具材料的发展历史 1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。

5、高速钢刀具材料的发展历史 1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。

6、高速工具钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等，常用于模具的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4VW9Mo3Cr4V和W12Cr4V5Co5等。