铝型材挤压模具的煮模方法，挤压模具平模

大家好，如果您还对铝型材挤压模具的煮模方法不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享铝型材挤压模具的煮模方法的知识，包括挤压模具平模的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、铝型材挤压模具应该如何进行维护

1、由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。 采取适宜的挤压速度。

2、**， 选择合理的挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的，未均匀铸锭合理加热温度在460-520C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480C。第二， 采取适宜的挤压速度。

3、在模具使用前要先进行氮化处理，目的是保证模具的韧性，提高硬度和耐磨力，一个模具一生要经过3-4次氮化处理，不能超过5次，否则容易造成工作带脱层。

4、由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。 采取适宜的挤压速度。

5、正确的方法是将模具置于100-150C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

6、工业铝型材挤压模具的正确使用对铝型材挤出质量影响非常大，并且会影响模具的寿命。今天我们就来说说工业铝材挤压模具的使用规范和日常维护。 辑 请点击输入图片描述 模具在上挤压机之前，模具组件应加热到一定温度。

二、铝型材开模模具怎么维护

1、正确的方法是将模具置于100-150C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

2、壁厚 第三个难点在于壁厚，不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同，比如在500吨压机上，壁厚可能5就可以开，那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话，也对厂家开模是一个很大的考验。

3、具体做法是挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮。

4、其他因素：如模具的使用寿命、维护周期等也会对开模费用产生影响。节省铝型材开模成本的策略 优化设计：在设计阶段，尽量简化模具结构，减少复杂度，从而降低开模费用。

5、生产班组根据铝材生产计划单的要求到修模房领用铝型材模具，模具和模具随行卡同行到机台。 机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

6、铝挤模具 根据截面的大小来分，截面越大，所要的模具成本就越高。举个例子，一个60mm宽度30mm高度的铝型材，对应的模具规格在148100左右，那么开模价格大致在1500~1800左右。