适合铝材用的模具钢，铝合金模具用什么材料

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一、模具钢DC53可以做冲压铝材吗

1、DC53可以用于冲压铝材，但硬度不能太高，因为铝材流动性好，容易跟DC53产生黏着磨损，铝材渗透到DC53里面去，把模具给撑裂。

2、此外，DC53钢材还可以用于制造切割工具、冲裁模、冲压模、挤压模等领域，具有良好的加工性和稳定性，能够满足各种复杂模具的制造需求。

3、6毫米铁板，冲压6毫米的孔，冲压孔径和料板厚度1比1，冲压难度是比较大的。用正常度硬的DC53模具钢够能不崩冲头，东锜模具钢东锜认为这幅模具设计的是真挺好，料材就不用换了。

4、更近有客户问小编DC53模具钢的材料可不可以用来做刀，今天就由小编来简单的解答一下，希望可以帮到大家。 抚顺DC53模具钢韧性是SKD11模具钢两倍，属于冷作模具钢中的佼佼者，硬度可达61-63HRC，做刀的话建议在40cm之内可以发挥材料的优势。

5、顶芯用H12344，硬度HRC50左右，会遇到模具变形的问题。改用高硬度的DC53，又会因为韧性太差，顶芯爆裂。目前实现量产的6家模具厂，都在用LG模具钢做顶芯，不会变形不会开裂。

6、用冷作钢，较好的有 V10， V40，V4等粉末钢，一般的有Cr12MoV、SKD1DDC5，GOA等，铬钢/油钢，一般来说，冲压铝材，用SKD11等较划算。

二、铝型材挤压模具氮化后硬度变化

1、对比氮化与未氮化模具钢的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因为氮化后会在外表面形成一层硬度很大的氮化层，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度结果差异并不大，相比一次氮化提高约300HV。

2、铝合金型材挤压模的工作条件为长时间的高温、高压，承受着强烈的热应力、冲击应力和摩擦磨损。因此，提高模具表面硬度，延长模具使用寿命对高质量、低成本铝合金型材的生产具有重要意义。

3、亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲表面硬度可达到了1000一1200HV。挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。

4、铝型材挤压模在挤压力大、温度高的条件下使用，且承受着强烈的摩擦。它的主要失效形式是摩损、开裂、氮化层剥离及疲劳破坏。

5、铝型材挤压模具进行氮化处置可显著提高模具轮廓的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蚀机能和委靡机能，然则，在出产进程中，因为工艺操作欠妥，轻易造成挤压模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不平均、渗氮层不致密等缺点，影响模具利用寿命。

6、模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立铝型材挤压模具台帐。