双色模设计基本原则，塑胶模具设计中常用知识点

双色模设计基本原则

1. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
2. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
3. 如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。
4. 如果是后模旋转的双色话 就简单多了，两个前模芯一样，一边注塑好硬胶后。旋转180度（注意产品转的时候不能掉落，浇口可以自动分离） ， 转到另外一边后再注塑软胶，注塑硬胶无需布置顶针，只需布置在软胶这边模芯即可，另外缩水要注意，如果软胶完全把硬胶缠住，则只需放硬胶的缩水。
5. 如果是一套模具的双色模具的话 ，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。
6. Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。
7. 模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。
8. 在设计第二次注塑的Cavity时，为了防止Cavity插（或擦）伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能；
9. 注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个Cavity压得更紧，以到达封胶的作用。
10. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品？如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的Slider或Lifet才干复位。
11. 两Cavity和Core的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。
12. 99%的情况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。
13. 留意在第二次注塑时，塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品，使其胶位变形？假设有这个可能，一定要想方法改善。

塑胶模具设计中常用知识点
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS：0.5%（超不碎胶）
PC：0.5%（防弹玻璃胶）
Pmma：0.5%：（有机玻璃）
Pe：2%聚乙烯
PS：0.5%（聚苯乙稀）
PP：2%（百折软胶）
Pa：2%（尼龙）
PVC：2%（聚氯乙烯）
Pom：2%（塞钢）
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：ABS PC pe pom pmma PP ppo PS pet
2、模具分为那几大系统？
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？
（1）壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
（2）过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
（4）模具表面光洁，粗糙度低（最好低0.8）
（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
（6）除Pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1MM。