常用热处理工艺性及影响因素，经典表面处理工艺及质量检测方法

常用热处理工艺性及影响因素

① 变形敏感性
变形敏感性。即热处理过程中容易产生变形的程度。其中，对螺栓结构的热处理变形敏感性很强。如螺栓结构尺寸厚薄相差悬殊、长度与直径比过大、结构应力集中、刚度过小以及形状复杂，易在热处理时产生变形。同时，钢材牌号或品种对热处理变形敏感性的影响也很大；其规律是，水淬钢＞油淬钢＞空淬（风冷）钢。此外，材料本身的抵抗变形的阻力越大，则越不易变形。高合金钢比碳素钢和低合金钢的抵抗变形阻力大（强度高），因此，淬火时变形小。
② 裂纹敏感性
裂纹敏感性。即紧固件淬火过程产生裂纹的可能程度。其中，螺栓结构对淬火裂纹敏感性的影响非常强。如紧固件相邻截面尺寸突变，则淬火时会导致冷却不均，或螺栓结构的拐角呈急剧过渡状态（清根，或圆角R＜0.6MM，或角度＜90°），导致应力集中等，淬火时极易产生裂纹。此外，原材料的淬火裂纹敏感性也各有不同，其规律是，水淬钢＞油淬钢＞空淬（风冷）钢。钢的破断强度越低，杂质含量越多，淬火时越易于产生裂纹。
① 氧化敏感性
氧化敏感性。即材料及紧固件热处理加热过程易于导致其表面的铁及合金元素被氧化的倾向程度。通常，热处理加热温度越高，氧化敏感性越强；在同样加热条件下，钢中碳含量越低，被氧化的倾向越大。钢中的合金元素活性越强，则氧化敏感性也越强。
②脱碳敏感性
脱碳敏感性。即材料及紧固件热处理加热过程中易于导致其表面的碳被燃烧的倾向程度。脱碳敏感性与钢中不形成碳化物的Si、Co 和 Al 的含量有关，这些元素促进碳的石墨化，并均能增加碳的活性。因此，钢中Si、Co和 Al 的含量越高，其脱碳敏感性越强；钢中形成碳化物的合金元素对其影响也不尽相同，如碳化钼不如碳化钨稳定，因而含钼的合金钢比含钨的合金钢的脱碳敏感性强。
氧化与脱碳两者是同时伴生的。影响脱碳的因素，在一定程度上均影响氧化的程度。
42CRMO适用范围、化学成分
经典表面处理工艺及质量检测方法
01真空电镀
真空电镀（Vacuum Metalizing）：一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料
1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本
真空电镀非常依赖人工操作，真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响
真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02电解抛光
电解抛光（Electropolishing）：以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
典型产品：建筑结构，食物处理储存和医疗制药
产量适合：单件到大批量皆可
质量：表面高亮，光滑且卫生
速度：中等的生产速度，5-30分钟/周期
适用材料
1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。