特种铸造分类，石墨模具优良性能

特种铸造分类

一、金属型铸造
用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。
该方法 下芯、合型比较方便，精度高，劳动条件好； 上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。
主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件；如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。浇注低熔点的合金（如锡合金、镁合金等）时，金属型可选用灰铸铁。浇注铝合金、铜合金时，可选用合金铸铁。浇注铸铁和钢时，必须选用碳钢和合金钢等。
二、压力铸造
熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。即高压铸造。需要大吨位压铸机，良好的锁模力和压射力。 该方法铸件质量好，生产效率高，经济效益好； 压铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长；金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。 大批量生产中小型有色金属合金铸件，其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。
三、离心铸造
将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。
该方法在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。但铸件内孔直径尺寸不准确，内表面粗糙，加工余量大；在浇注冷凝过程中，密谋较大的组织容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷，容易产生偏析的合金如铅青铜最好不用离心铸造法生产。多用于浇注各种金属的圆管状铸件，以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件等。
石墨模具优良性能
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大
5.具有良好的润滑和抗磨性
6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具