高强度模具钢效果怎么样？模具淬火裂纹发生的原因及预防措施？

高强度模具钢效果怎么样？

模具钢选什么材料好在选择模具钢材料时，需要考虑以下几个因素：
强度和硬度：模具钢需要具备足够的强度和硬度，以承受高压和高温的工作环境。常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等，它们具有较高的硬度和强度，适用于大多数模具制造。
耐磨性：模具在使用过程中会受到磨损，因此需要选择具有良好耐磨性的材料。一些常用的耐磨模具钢材料包括H13、S7等，它们具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造需要长时间使用的模具。
耐腐蚀性：模具在一些特殊环境下可能会接触到腐蚀性介质，因此需要选择具有良好耐腐蚀性的材料。一些常用的耐腐蚀模具钢材料包括420、440C等，它们具有较高的耐腐蚀性，适用于制造需要抵御腐蚀的模具。
加工性能：模具钢需要具备良好的加工性能，以便于制造复杂形状的模具。一些常用的加工性能较好的模具钢材料包括P20、718等，它们具有较好的切削性能和热处理性能，适用于制造复杂模具。
模具淬火裂纹发生的原因及预防措施？
发生的原因：
1）模具资料存在严峻的网状碳化物偏析。
2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3）模具热处理操作不妥（加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等）。
4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和安排应力过大。
5）模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。
6）模具淬火后回火不及时或回火保温时刻不足。
7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8）模具热处理的，磨削工艺不妥。
9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防措施：
1）严厉操控模具原资料的内在质量
2）改进铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改进球化安排的均 匀性。
3）在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热 淬火。
4）对形状复杂的模具应选用石棉阻塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并选用分 级淬火或等温淬火。
5）返修或创新模具时需进行退火或高温回火。
6）模具在淬火加热时应采纳预热，冷却时采纳预冷措施，并挑选适宜淬火介质。
7）应严厉操控淬火加热温度和时刻，防止模具过热和过烧。
8）模具淬火后应及时回火，保温时刻要充沛，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
9）挑选正确的磨削工艺和适宜的砂轮。
10）改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。