热疲劳性能的改善方法，钼在钢中的作用

热疲劳性能的改善方法

（1）热处理工艺控制与优化
通过热处理工艺的控制和优化可对模具材料的内部组织结构、第二相等进行有效控制。与传统淬火相比，等温淬火具有高的塑韧性和抗热疲劳性，还可以降低复杂模具变形和开裂的可能性。另外采用真空淬火可以避免模具钢被氧化而造成的脱碳、淬火变形和淬火易产生裂纹的问题，延长了热作模具钢的使用寿命。
（2）合金元素优化设计
热疲劳裂纹通常最先在晶界等缺陷处萌生和扩展。因此，通过模具材料合金元素的优化设计，添加一定量的Mg、Mn、V、Ni、W等合金元素并控制其在模具材料组织中的存在状态，可在一定程度上使晶界元素偏析降低，增加晶界的强度，阻止热疲劳裂纹的萌生和扩展，从而提高热疲劳性能。
（3）模具表面处理
1）激光熔覆：激光熔覆是通过高密度的激光束辐射基体和涂层材料，使涂层材料与基体一起熔化，快速凝固后形成以低的稀释率与基体结合在一起的表面涂层，提高材料的耐腐蚀、耐磨性、耐高温性和抗热疲劳性。
2） 表面处理：对模具材料采用多元共渗，可在一定程度上提高热疲劳性能。热作模具钢经过C、N、O、S、B共渗之后，表面出现的碳化物、硼化物、氮化物等起到了弥散作用，阻止裂纹的扩展，改善热疲劳抗力。除此之外，渗氮也可以提高热作模具钢的热疲劳性能。
钼在钢中的作用
（1）钼对铁素体有固溶强化作用。
（2）提高钢热强性
（3）抗氢侵蚀的作用。
（4）提高钢的淬透性。
缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向