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　　SLD-MAGIC是日本日立金属株式会社新开发的高性能新型模具钢种,该钢利用化学蒸镀法形成的硬质陶瓷镀膜,追求提高模具寿命和降低整体成本的目标,具有革新性的次世代的模具钢,力争达到21世纪全球质量标准。

　　化学成分(%质量):专利钢种,成分未公开)比重:7.77

　　交货状态及硬度:退火态,≤255HB

　　热处理规范:淬火1010～1040℃空冷,回火480～530℃或150～250℃空冷

　　SLD-MAGIC的优点：

　　1.大幅度提高模具寿命

　　2.防止高强力钢的弯曲，拉伸等成型时产生的刮痕

　　3.热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间

　　4.提高加工效率，在模具制作上缩短加工周期

　　5.提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本

　　SLD-MAGIC的特长：

　　SLD-MAGIC钢种和SLD8对比

　　1.最高硬度在HRC62其耐磨性约提高35％

　　2.表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30％

　　3.热处理尺寸变形约降低40％

　　4.切削性约提高35％

　　耐磨性：

　　SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8％CR钢相比耐磨性提高约35％。

　　耐刮痕性：

　　SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。

　　韧性：

　　SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。

　　疲劳强度：

　　SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。

　　表面处理性：

　　SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），

　　SLD-MAGIC根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性。

　　特别是反复处理的效果更加明显。同8％CR钢相比提高了约30％。

　　焊接性：

　　SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。

　　热处理特性：

　　SLD-MAGIC比8％CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。

　　切削性：

　　SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。

　　研削性：

　　SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR钢好，与8％CR钢几乎同等优越

　　SLD-MAGIC的使用事例：

　　1.汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）

　　2.家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）

　　3.液压成型模具（被加工材质：钢管）

　　4.精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）