弹体热成形模具材料成分及性能研究(冲压模具材料及热处理)

很多人不知道弹体热成形模具材料成分及性能研究的知识，小编对冲压模具材料及热处理进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、弹体热成形模具材料成分及性能研究

2、冲压模具材料及热处理

3、常用的注塑材料有哪些？

弹体热成形模具材料成分及性能研究

　　根据高强度钢弹体热成形模具的服役条件和高温合金的设计原则,设计了以中碳、低Cr、Ni、高W、Mo和多元强化为合金化方向的铁基高温堆焊合金模具材料。

　　运用X-射线衍射分析、金相组织观察和性能测试等手段,探讨了合金成分和热处理工艺对该合金组织及性能的影响。

　　结果表明:该合金经固溶-时效处理获得以奥氏体为基体以及弥散分布的合金碳化物M6C和金属间化合物Laves相等强化相,具有良好的高温力学性能和抗氧化性能,工作温度达700～850℃。

冲压模具材料及热处理

　　1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命）。

　　2，可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小）。

　　3，强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性）。

　　4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。

　　1，冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。

　　2，热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。

　　要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性。

常用的注塑材料有哪些？

　　3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。

　　所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

　　4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。

　　为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。

　　否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

　　5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。

　　6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。

　　所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

那么以上的内容就是关于弹体热成形模具材料成分及性能研究的介绍了，冲压模具材料及热处理是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。