dc53模具钢厂家(dc53材料成分)

博主:adminadmin 2021-11-29 12:14:34 条评论
摘要:dc53模具钢厂家(dc53材料成分)目录DC53材料成分dc53是什么材料DC53的中国名称叫什么吖?skd11与DC53的区别Q1:DC53材料成分DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G...
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dc53模具钢厂家(dc53材料成分)

 

Q1:DC53材料成分

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 DC53热处理硬度高於SKD11,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。 线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 切削性和研磨性超过SKD11,DC53的切削性和研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

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Q2:dc53是什么材料

DC53是日本大同一种高韧性高耐磨冷作工具钢在SKD11基础上改良,热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。. 2.韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。 3.线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 4.切削性超过SDK11,DC53的切削性优于SDK11。因此,使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。DC53特性:1.被?削性,被研磨性?好:被?削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时?较?。2.在热处?上之优点:淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处?时硬??足之缺陷。3.在线?割加工上之优点:藉高温回火可减轻残?应?及消除残?沃斯田铁,能防止线?割加工产生??、变形之困扰。4.在表面硬化处?上之优点:表面硬化处?后表面硬?比SKD11高,因此可提高模具性能。5.在修补焊接作业上之优点:由于预热及后热温?均比SKD11低,所以修补焊接作业较简?。DC53的用途:1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具2.成型轧辊、冲头3.线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模4.难加工材料的塑性变形用具。

Q3:DC53的中国名称叫什么吖?

回楼主: DC53系日本大同公司冷作模具钢的牌号,系日本工业标准(JIS)SKD11及美国AISI-D2的改良型。 DC53锻造温度:1100~900°C,退火温度:830~880°C(退火硬度不高于255HB),淬火温度:1020~1040°C/冷却介质:空冷或风冷,回火温度:520~530°C(回火后硬度不低于62HRC)。

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Q4:skd11与DC53的区别

1、 DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。 [1] 2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。 3、 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此,使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。出厂状态DC53出厂状态:HB255特性1、热处理硬度高于SKD11 [1] 高温回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。2、韧性是SKD11的两倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。3、线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。4、切削性和研磨性超过SKD11DC53的切削性的研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。用途1、精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。2、难加工材料塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模。3、其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。热处理DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。氮化处理工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV,570℃软氮化处理表层硬度约950HV。

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