塑料模具材料的选用及其热处理.ppt(冲压模具材料怎么选择合适的？0)

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本文导读目录：

1、塑料模具材料的选用及其热处理.ppt

2、冲压模具材料怎么选择合适的？0

3、铝压铸模使用的寿命影响因素及应用讲解

塑料模具材料的选用及其热处理.ppt

　　3、有低的或超低的碳含量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理，表面硬度可达5862HRC。

　　0Cr4NiMoV(LJ)钢12CrNi3A钢,8.2.2淬硬型塑料模具用钢,1.常用钢种及热处理常用的淬硬型塑料模具用钢有碳素工具钢、低合金冷作模具钢、Cr12型钢、高速钢、基体钢和某些热作模具钢等。

　　这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火(少数采用中温回火或高温回火)，热处理后的硬度通常在45HRC以上。

　　2.实际应用碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模具;低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模具;Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模具;热作模具钢适于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模具。

　　另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。

　　该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，用其取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模具，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。

　　,8.2.3预硬型塑料模具用钢,所谓预硬钢。

　　5、耐蚀型塑料模具用钢,0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属于析出硬化不锈钢，硬度为3235HRC时可进行切削加工。

　　该钢再经时效处理后，可获得较好的综合力学性能。

　　8.2.6其他塑料模具材料1.铜合金2.铝合金3.锌合金,8.3塑料模具的热处理及实例,选用不同品种钢做塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。

　　,8.3.1塑料模具的制造工艺路线,1.低碳钢及低碳合金钢制模具例如20，20Cr，20CrMnTi钢的工艺路线为:下料锻造模坯退火机械粗加工冷挤压成型再结晶退火机械精加工渗碳淬火、回火研磨抛光装配。

　　2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为:下料锻造模坯正火并高温回火机械粗加工高温回火精加工渗碳淬火、回火研磨抛光装配。

　　3.调质钢制模具例如45，40Cr钢的工艺路线为:下料锻造模坯退火机械粗加工调质机械精加工研磨抛光装配。

　　,4.碳素工具钢及合金工具钢制模具例如T7AT10A，9CrWMn，9SiCr钢的工艺路线为:下料锻造模坯球化退火机械粗加工去应力退火机械半精加工机械精加工淬火、回火研磨抛光装配。

　　5.预硬钢制模具例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）钢。

　　对于直接使用棒料加工的，因其已进行了预硬化处理，故可在加工成型后直接抛光、装配。

　　对于要改锻成坯料后再加工成型的，其工艺路线为:下料改锻球化退火刨或铣六面预硬处理（3442HRC）机械粗加工去应力退火机械精加工研磨抛光装配。

　　,8.3.1塑料模具的制造工艺路线,8.3.2塑料模具的热处理特点,1.渗碳钢塑料模具的热处理2.淬硬钢塑料模具的热处理3.预硬钢塑料模具的热处理4.时效硬化钢塑料模具的热处理,8.3.3塑料模具的表面处理,为了提高塑料模具表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。

　　1.渗碳2.渗氮和氮碳共渗3.渗硼及其复合渗4.TD法5.气相沉积6.热喷涂7.表面淬火8.离子注入,面对如此众多的表面强化处理方式，在具体选择的时候，应根据具体情况进行选择。

冲压模具材料怎么选择合适的？0

　　2、被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。

　　拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。

　　而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。

　　又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。

　　对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。

　　另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。

　　对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

　　3、冲压材料性能，考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

铝压铸模使用的寿命影响因素及应用讲解

　　电火花加工能在淬火回火后的模具表面形成淬火马氏体的白亮淬硬层，淬硬层厚度由加工时电流强度和频率泱定，粗加工时较深，精加工时较浅。

　　若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面易产生电裂、点蚀和开裂。

　　消除淬硬层或去应力可通过：①用油石或研磨去除淬硬层：②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

　　热处理的变形主要是由热应力和组织应力引起的。

　　当应力超过屈服强度时，材料就会产生塑性变形。

　　(1)锻件在未冷至室温时，要进行球化退火。

　　为防止硬度过高，造成机加工困难，硬度要限制在25-32HRC。

　　(3)淬火时注意钢的加热温度和保温时间，防止奥氏体粗化。

　　回火时按20mm／h保温，回火次数一般为3次，在有渗氯时，可省略第3次回火。

　　(4)热处理时应注意型腔表面的脱碳与增碳。

　　经清洗的表面，不允许用手直接触摸，要戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不句。

　　(6)两道热处理工序之间，当上一道温度降至手可触摸，即进行下道，不可冷至室温。

　　(7)采用静态淬火法、盐炉淬火、专用夹具淬火等方式，减少热处理变形。

　　(8)跟踪使用先进热处理设备和工艺，如采用真空炉和流动粒子炉加热，可提高模具表面光洁度，利于控制热处理变形，延长零件寿命。

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