干货篇 ！金属3D打印材料与工艺全解析(不锈钢板模具钢有什么材料？)
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干货篇 ！金属3D打印材料与工艺全解析
Inconel713具有优异的抗热疲劳性能，以及在927℃的特殊断裂强度，适用于喷气发动机燃气轮机叶片。
Inconel718是基于铁镍硬化的超合金，具有良好的耐腐蚀性及耐热、拉伸、疲劳、蠕变性，适用于各种高端应用，例如，飞机涡轮发动机和涡轮机等。
钴铬合金具有高强度、耐腐蚀性强、良好的生物相容性以及无磁性的性能，主要应用于外科植入物包括合金人工关节、膝关节和髋关节，同时其还可用于发动机部件以及时装、珠宝行业等。
应用于市场的铜基合金，俗称青铜，具有良好的导热性和导电性，可以结合设计自由度，产生复杂的内部结构和冷却通道，适合冷却更有效的工具插入模具，如半导体器件，也可用于微型换热器，具有壁薄、形状复杂的特征。
现在主流的金属3D打印技术有：选择性激光熔化（SLM）、激光近净成型（LENS）和电子束选区熔化（EBSM）技术、直接能量沉积（DED）技术等。
SLM是目前金属3D打印成型中最普遍的技术，其工作原理为:计算机将物体的三维数据转化为一层层截面2D数据并传输给打印机，打印过程中，在基板上用刮刀铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好的路径与工艺参数进行扫描，金属粉末在高能量激光的照射下其发生熔化，快速凝固，形成冶金结合层。
当一层打印任务结束后，基板下降一个切片层厚高度，刮刀继续进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的过程直至整个零件打印结束。
LENS是一种基于同轴送粉的，激光束在控制下，按照预先设定的路径，进行移动；同时，粉末喷嘴将金属粉末直接输送到激光光斑下，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的打印工作，这样层层叠加，制造出的零部件实体。
使用该技术的打印机通常会与相应的CNC铣削单元混合使用。
与SLM最大不同在于，其粉末通过喷嘴聚集到工作台面，与激光汇于一点，粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体。
3、EBSM/EBM（电子束选区熔化技术）。
EBM是通过在真空环境下使用电子束扫描、熔化粉末材料，逐层沉积制造3D金属零件的工艺。
EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级，扫描速度也远高于SLM，因此EBM在构建过程中，需要对造型台整体进行预热，防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力。
相对于SLM技术加工效率更高，成本也更低，但技术难度相对更高。
金属3D打印材料的应用领域相当广泛，例如，石化工程应用、航空航天、汽车制造、注塑模具、轻金属合金铸造、食品加工、医疗、造纸、电力工业、珠宝、时装等。
但是，因为金属3D打印材料本身的材料属性，其都有特定的应用领域范围，因此，金属3D打印材料选择的过程是一个权衡多个因素的过程。
而且，3D打印金属不能仅仅凭借金属3D打印机的参数来衡定，每种金属材料都有适合自身特性的极限点，包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是设计师要考虑的因素。
不锈钢板模具钢有什么材料？
拉伸模具钢主要用于具备一定可塑性板材的拉深成型，工作中内应力并不大，但凹模入口承担明显摩擦，具备高的强度及耐磨性，工作中外表粗糙度较低。
弯曲模具钢主要用于具备一定可塑性金属材质的弯折成型，功效于模貝的负载不非常大，但有一定摩擦，具备高的耐磨性和破裂工作能力。
塑料模具钢分成聚氨酯弹性体压膜和热塑性塑料注入模：。
聚氨酯弹性体压膜主要用于具备一定可塑性金属材质的弯折成型，功效于模貝的负载不非常大，但有一定摩擦，具备高的耐磨性和破裂工作能力。
热塑性塑料注入模遇热、受力及摩擦不太比较严重，一部分塑胶制品带有氯及氟，在制作时释放刺激性汽体，腐蚀凹模表层，具备较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强延展性。
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滚动轴承零件在热处理水冷却全过程中因内应力所产生的裂缝称热处理裂缝。
导致这类裂缝的缘故有：因为热处理加温溫度过高或水冷却太急，焊接应力和金属材料品质容积转变时的机构地应力超过钢才的抗断裂伸长率；进口V4-E模具钢硬度工作中表层的原来缺点（如表层超微粒裂缝或刮痕）或者钢才內部缺点（如焊瘤、比较严重的非金属材料参杂物、小白点、缩松残留等）在热处理时产生应力；进口V4-E模具钢硬度比较严重的表层渗碳和碳化物缩松；零件热处理后淬火不够或未立即淬火；前边工艺流程导致的冷冲地应力过大、煅造伸缩、深的钻削刀纹、油沟锐利菱角等。
换句话说，导致热处理裂缝的缘故将会是所述要素的一种或多种多样，内应力的存有是产生热处理裂缝的关键缘故。
热处理裂缝深而长细，断口竖直，破横断面无空气氧化色。
进口V4-E模具钢硬度在滚子轴承圈上通常是竖向的竖直裂缝或环状裂开；在轴承钢球上的样子有S形、T形或环型。
进口V4-E模具钢硬度热处理裂缝的机构特点是裂缝两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂缝和原材料裂缝。
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