SLD是什么材料(SLD材质介绍)

　　SLD模具钢

　　SLD模具钢简介：

　　SLD模具钢为日本日立生产，（最新改良版称作SLD-MAGIC），该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。

　　SLD模具钢化学成分：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：0.30～0.50%

　　锰Mn：0.30～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　铬Cr：11.00～13.00%

　　钼Mo：0.70～1.20%

　　钒V：0.70～1.10%

　　SLD模具钢特性：

　　高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。其优点：

　　（1）进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁；

　　（2）机械加工性良好；

　　（3）淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂；

　　（4）热处理变形非常小，淬火偏差极小，最适合有精度要求的模具；

　　（5）耐磨性极为优秀，最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模；

　　（6）韧性良好。

　　SLD模具钢用途：

　　此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

　　SLD模具钢使用方法：

　　1、“淬火+回火”状态下使用；

　　2、“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；

　　3、“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）；

　　4、深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险；

　　5、氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织；

　　6、在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35；

　　7、在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　SLD模具钢热处理：

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：1050～950℃。

　　SLD模具钢力学性能：

　　硬度：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。