冷作模具钢材料的选择（冷作模具钢的用途）(冷作模具钢与热作模具钢有哪些区别你知道吗？)
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本文导读目录：
冷作模具钢材料的选择（冷作模具钢的用途）
(1)根据模具的尺寸，在模具尺寸不大的情况下，可以选用高碳工具钢；尺寸较大时，可选用高碳低合金工具钢；大尺寸选用高合金模具钢。
(2)根据模具的形状和受力情况，可选用高碳工具钢或高碳低合金钢，形状简单，不易变形，截面尺寸小，载荷小；高耐磨模具钢，如Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等，可用于形状复杂、易变形、截面尺寸大、载荷大的模具。
(3)根据模具的使用性能，模具要求耐磨性高，淬火变形小。
可以使用高碳铬钢或高碳中铬钢，也可以使用基体钢和高速钢。
具有高冲击韧性的中碳合金模具钢，如GD钢、CH-1钢、H13钢、H11钢、5CrNiMo钢、4CrMnSiMoV钢等，可用于高负荷冲击的模具。
(5)根据模具的用途选择材料冷作模具包括冲压模具、冷挤压模具、冷镦模具、冷重型模具等。
冷作模具钢与热作模具钢有哪些区别你知道吗？
Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高．有空淬微变形模具钢之称。
7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢．其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。
热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。
通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。
如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。
这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生折叠。
为此对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。
由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。
因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。
一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：。
通常钢的临界点（Acl）越高钢的热疲劳倾向性越低。
因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。
一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出，一是工作时受冲击负荷作用．故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（＜400mm）故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。
常用锤锻模用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。
对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。
对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMo钢。
（2）热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。
对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。
一般的热挤压模尺寸较小，常小于7090mm。
常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢。
其中4CrW2Si既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢。
作冷模时采用较低的淬火温度（870900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。
从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。
所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同．如常采用4CrW2Si和3Cr2W8V等钢。
但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模多采用3Cr2W8V钢。
近年来随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。
最近国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。
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